دلایل اصلی که بر تغییر شکل تاثیر می گذارد چیست؟ رفع فرکانس بالا?

عواملی که بر تغییر شکل عملیات حرارتی کوئنچ با فرکانس بالا تأثیر می‌گذارند، عمدتاً شامل ساختار اصلی فولاد، محتوای کربن، اندازه و شکل قطعات، انتخاب محیط کوئنچ، فرآیند کوئنچ و سخت‌شدگی فولاد است.

1. تأثیر محتوای کربن در فولاد بر تغییر شکل قطعات در طول عملیات حرارتی خاموش. فولادهای کربن متوسط ​​و پر کربن در هنگام خاموش شدن بیش از حد گرما مستعد ترک خوردن هستند. به منظور ایجاد تغییر شکل و ترک، فولادهای هایپریوتکتوئید معمولاً از کوئنچ ناقص برای به دست آوردن مارتنزیت کریپتوکریستالی استفاده می کنند که تولید ریزترک آسان نیست. .

2. سختی پذیری فولاد نیز تأثیر خاصی بر تغییر شکل قطعات در طی عملیات حرارتی خاموش کردن دارد. سختی پذیری فولاد ارتباط نزدیکی با نرخ بحرانی سرد شدن فولاد دارد. هر چه سرعت سرد شدن بحرانی کمتر باشد، سختی پذیری فولاد بهتر است. عامل اصلی برای کاهش نرخ بحرانی خنک کننده، ترکیب شیمیایی فولاد است. فولاد با سختی پذیری خوب می تواند از یک محیط کوئنچ متوسط ​​در حین کوئنچ و خنک سازی استفاده کند تا تغییر شکل و تمایل به ترک خوردگی قطعه کار در هنگام کوئنچ را کاهش دهد. بنابراین برای قطعات مهم با اشکال پیچیده و مقاطع بزرگ باید سختی پذیری خوبی را انتخاب کرد. فولاد. پس از سرو و تمپر می توان خواص مکانیکی مورد نیاز را به دست آورد و تغییر شکل و ترک خوردگی را کاهش داد.

3. تأثیر ساختار اصلی فولاد در تغییر شکل خاموش کننده قطعات. ریزساختار قطعات کوئنچ شده تاثیر زیادی بر کیفیت کوئنچ قطعات دارد. به عنوان مثال، فولاد آلیاژی، فولاد بلبرینگ و غیره باید پس از آهنگری کروی آنیل شوند. در هنگام کوئنچ و حرارت دادن، دانه های آستنیت به راحتی رشد نمی کنند. تغییر شکل و ترک خوردگی قطعه کار کوچک است، هرچه اندازه دانه ذاتی ماده ریزتر باشد، استحکام تسلیم بالاتر و مقاومت در برابر تغییر شکل بیشتر می شود و تغییر شکل قطعه کار پس از خاموش شدن به ترتیب کاهش می یابد.

1. تاثیر محیط خاموش کننده بر تغییر شکل قطعات در طی عملیات حرارتی کوئنچینگ. به طور کلی اعتقاد بر این است که تأثیر سرعت خنک کننده محیط خاموش کننده در دمای 300 درجه سانتیگراد بر تغییر شکل کلیدی است و محیط خاموش کننده باید به طور منطقی با توجه به سختی پذیری فولاد، اندازه مقطع قطعه انتخاب شود. و زبری سطح و شکل هندسی قطعه بر تغییر شکل خاموش کننده قطعه تأثیر می گذارد. از نقطه نظر فرآیند عملیات حرارتی، طراحی قطعه بهتر است از یک ساختار متقارن استفاده شود، مدیر از گوشه های تیز اجتناب می کند و به یک بخش بیش از حد یکنواخت نیاز دارد. در صورت لزوم، شیار فرآیند را می توان باز کرد. بنابراین، مواد باید به طور معقول انتخاب شوند تا از خاموش شدن ترک جلوگیری شود.