Melyek a fő okok, amelyek befolyásolják a deformációt nagyfrekvenciás oltás?

A nagyfrekvenciás hűtési hőkezelés deformációját befolyásoló tényezők főként az acél eredeti szerkezete, széntartalma, az alkatrészek mérete és alakja, az oltóközeg megválasztása, az edzési folyamat, valamint az acél edzhetősége.

1. Az acél széntartalmának hatása az alkatrészek alakváltozására az oltó hőkezelés során. A közepes és nagy széntartalmú acélok hajlamosak a repedésre a túlhevítéssel történő oltás során. A deformáció és repedés elhelyezése érdekében a hipereutektoid acélok általában nem teljes kioltást alkalmaznak kriptokristályos martenzit előállítására, amivel nem könnyű mikrorepedéseket előállítani. .

2. Az acél edzhetősége bizonyos mértékben befolyásolja az alkatrészek alakváltozását az oltó hőkezelés során. Az acél edzhetősége szorosan összefügg az acél kritikus hűtési sebességével. Minél alacsonyabb a kritikus hűtési sebesség, annál jobb az acél edzhetősége. A kritikus hűtési sebesség csökkentésének fő tényezője az acél kémiai összetétele. A jó edzhetőségű acélok az edzés és a hűtés során mérsékelt edzőközeget használhatnak, hogy csökkentsék a munkadarab deformálódását és repedési hajlamát az edzés során. Ezért fontos, összetett formájú és nagy keresztmetszetű alkatrészeknél jó edzhetőséget kell választani. ötvözött acél. Tálalás és temperálás után a szükséges mechanikai tulajdonságok érhetők el, az alakváltozás, repedés csökkenthető.

3. Az acél eredeti szerkezetének hatása az alkatrészek kioltási deformációjára. Az edzett részek mikroszerkezete nagyban befolyásolja az alkatrészek kioltási minőségét. Például az ötvözött acélt, a csapágyacélt stb. kovácsolás után gömbölyítve kell izzítani. Az oltás és melegítés során az ausztenitszemcséket nem könnyű termeszteni. A munkadarab deformációja és repedése kicsi, minél finomabb az anyag belső szemcsemérete, annál nagyobb a folyáshatár, és annál nagyobb az alakváltozással szembeni ellenállás, és a munkadarab edzés utáni deformációja ennek megfelelően csökken.

1. Az oltóközeg hatása az alkatrészek alakváltozására az oltó hőkezelés során. Általában úgy gondolják, hogy az oltóközeg 300 °C-on történő hűtési sebességének a deformációra gyakorolt ​​​​hatása a kulcs, és az oltóközeget ésszerűen kell megválasztani az acél edzhetőségének, az alkatrész keresztmetszeti méretének megfelelően. és a felületi érdesség, valamint az alkatrész geometriai formája befolyásolja az alkatrész kioltó alakváltozását. , A hőkezelési folyamat szempontjából az alkatrésztervezésnél a szimmetrikus szerkezet alkalmazása a legjobb, a vezető kerüli az éles sarkokat, túlzottan egységes metszetet igényel. Szükség esetén a folyamat hornya kinyitható. Ezért az anyagokat ésszerűen kell kiválasztani, hogy elkerüljük a repedések kioltását.