এর বিকৃতি প্রভাবিত প্রধান কারণ কি কি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি শোধন?

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching তাপ চিকিত্সার বিকৃতিকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে প্রধানত ইস্পাতের মূল কাঠামো, কার্বন সামগ্রী, অংশগুলির আকার এবং আকৃতি, নিভানোর মাধ্যমের পছন্দ, নিভানোর প্রক্রিয়া এবং ইস্পাতের কঠোরতা অন্তর্ভুক্ত।

1. তাপ চিকিত্সা quenching সময় অংশ বিকৃতি নেভিগেশন ইস্পাত মধ্যে কার্বন উপাদান প্রভাব. মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন স্টিল অতিরিক্ত গরম করার সময় ক্র্যাকিং প্রবণ হয়। বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং স্থাপনের জন্য, হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলগুলি সাধারণত ক্রিপ্টোক্রিস্টালাইন মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য অসম্পূর্ণ নিবারণ ব্যবহার করে, যা মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করা সহজ নয়। .

2. ইস্পাতের শক্ত হওয়ার তাপ চিকিত্সার সময় অংশগুলির বিকৃতিতেও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব রয়েছে। ইস্পাতের কঠোরতা স্টিলের জটিল শীতল হারের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। ক্রিটিক্যাল কুলিং রেট যত কম হবে, স্টিলের শক্ততা তত ভাল। গুরুত্বপূর্ণ শীতল হার কমানোর প্রধান কারণ হল ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন। ভাল কঠোরতা সহ ইস্পাত নিভানোর সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং প্রবণতা কমাতে quenching এবং শীতল করার সময় একটি মাঝারি quenching মাধ্যম ব্যবহার করতে পারে। অতএব, জটিল আকার এবং বড় বিভাগ সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির জন্য, ভাল কঠোরতা নির্বাচন করা উচিত। মিশ্র ইস্পাত. পরিবেশন এবং টেম্পারিংয়ের পরে, প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে এবং বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং হ্রাস করা যেতে পারে।

3. অংশের quenching বিকৃতি নেভিগেশন ইস্পাত মূল কাঠামোর প্রভাব. নিভে যাওয়া অংশগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার অংশগুলির নিরসনের মানের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। উদাহরণস্বরূপ, খাদ ইস্পাত, ভারবহন ইস্পাত, ইত্যাদি ফোরজি করার পরে অ্যানিল করা আবশ্যক। নিভানোর এবং গরম করার সময়, অস্টিনাইট দানাগুলি সহজে বৃদ্ধি পায় না। ওয়ার্কপিসটির বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং ছোট, উপাদানটির অভ্যন্তরীণ শস্যের আকার যত সূক্ষ্ম হবে, ফলনের শক্তি তত বেশি হবে এবং বিকৃতির প্রতিরোধ তত বেশি হবে এবং নিভে যাওয়ার পরে ওয়ার্কপিসের বিকৃতি একইভাবে হ্রাস পাবে।

1. তাপ চিকিত্সা quenching সময় অংশের বিকৃতি উপর quenching মাধ্যমের প্রভাব. এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে বিকৃতির উপর 300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় নিভানোর মাধ্যমটির শীতল করার হারের প্রভাব হল মূল, এবং নির্গমন মাধ্যমটিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে ইস্পাতের কঠোরতা, অংশের ক্রস-বিভাগীয় আকার অনুসারে নির্বাচন করা উচিত। এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা, এবং অংশের জ্যামিতিক আকৃতি অংশটির নিভে যাওয়া বিকৃতিকে প্রভাবিত করে। , তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার দৃষ্টিকোণ থেকে, অংশের নকশা একটি প্রতিসম কাঠামো ব্যবহার করার জন্য সর্বোত্তম, ম্যানেজার তীক্ষ্ণ কোণগুলি এড়িয়ে চলে এবং একটি অত্যধিক অভিন্ন বিভাগ প্রয়োজন। যখন প্রয়োজন হয়, প্রক্রিয়াটির জন্য খাঁজ খোলা যেতে পারে। অতএব, ফাটল নির্গমন এড়াতে উপকরণগুলি অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।