מהן הסיבות העיקריות המשפיעות על העיוות של מרווה בתדירות גבוהה?

הגורמים המשפיעים על העיוות של טיפול בחום מרווה בתדירות גבוהה כוללים בעיקר את המבנה המקורי של הפלדה, תכולת פחמן, גודל וצורת החלקים, בחירת מדיום ההמרה, תהליך ההמרה ויכולת ההתקשות של הפלדה.

1. השפעת תכולת הפחמן בפלדה על דפורמציה של חלקים במהלך טיפול בחום מרווה. פלדות פחמן בינוניות וגבוהות נוטות להיסדק במהלך כיבוי התחממות יתר. על מנת למקם דפורמציה ופיצוח, פלדות היפראווטקטואידיות משתמשות בדרך כלל בכיבוי לא שלם כדי להשיג מרטנזיט קריפטו-קריסטלי, שלא קל לייצר מיקרו-סדקים. .

2. להתקשות הפלדה יש ​​גם השפעה מסוימת על דפורמציה של חלקים במהלך טיפול בחום מרווה. יכולת ההתקשות של הפלדה קשורה קשר הדוק לקצב הקירור הקריטי של הפלדה. ככל שקצב הקירור הקריטי נמוך יותר, כך יכולת ההתקשות של הפלדה טובה יותר. הגורם העיקרי להפחתת קצב הקירור הקריטי הוא ההרכב הכימי של הפלדה. פלדה עם יכולת התקשות טובה יכולה להשתמש במדיום מרווה מתון במהלך ההמרה והקירור כדי להפחית את הנטייה לעיוות ולסדק של חלק העבודה במהלך ההמרה. לכן, עבור חלקים חשובים עם צורות מורכבות וחתכים גדולים, יש לבחור יכולת התקשות טובה. סגסוגת פלדה. לאחר ההגשה והטמפרור ניתן לקבל את התכונות המכניות הנדרשות ולהפחית את העיוות והסדק.

3. השפעת המבנה המקורי של הפלדה על דפורמציה המרווה של החלקים. למבנה המיקרו של החלקים המרוויים יש השפעה רבה על איכות ההמרה של החלקים. לדוגמה, פלדת סגסוגת, פלדה נושאת וכו’ חייבת להיות חישול כדורית לאחר חישול. במהלך כיבוי וחימום, גרגירי האוסטניט אינם קלים לגידול. העיוות והסדק של חומר העבודה קטנים, ככל שגודל הגרגיר הפנימי של החומר עדין יותר, חוזק התפוקה גבוה יותר וההתנגדות לעיוות גדולה יותר, והדפורמציה של חומר העבודה לאחר ההמרה מצטמצמת בהתאם.

1. ההשפעה של מדיום מרווה על דפורמציה של חלקים במהלך טיפול בחום מרווה. נהוג להאמין שההשפעה של קצב הקירור של מדיום ההמרה ב-300 מעלות צלזיוס על העיוות היא המפתח, ויש לבחור באופן סביר את מדיום ההמרה על פי יכולת ההתקשות של הפלדה, גודל החתך של החלק וחספוס פני השטח, והצורה הגיאומטרית של החלק משפיעה על עיוות המרווה של החלק. , מנקודת המבט של תהליך הטיפול בחום, עיצוב החלק עדיף להשתמש במבנה סימטרי, המנהל נמנע מפינות חדות, ודורש חתך אחיד מדי. בעת הצורך, ניתן לפתוח את החריץ לתהליך. לכן, יש לבחור חומרים בצורה סבירה כדי למנוע כיבוי סדקים.