Was sind die Hauptgründe, die die Verformung von beeinflussen Hochfrequenzlöschung?

Zu den Faktoren, die die Verformung bei der Hochfrequenz-Abschreckwärmebehandlung beeinflussen, gehören hauptsächlich die ursprüngliche Struktur des Stahls, der Kohlenstoffgehalt, die Größe und Form der Teile, die Wahl des Abschreckmediums, das Abschreckverfahren und die Härtbarkeit des Stahls.

1. Die Auswirkung des Kohlenstoffgehalts in Stahl auf die Verformung von Teilen während der Abschreckwärmebehandlung. Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt neigen während des Überhitzungsabschreckens zur Rissbildung. Um Verformungen und Risse zu vermeiden, verwenden übereutektoide Stähle normalerweise eine unvollständige Abschreckung, um kryptokristallinen Martensit zu erhalten, bei dem es nicht einfach ist, Mikrorisse zu erzeugen. .

2. Die Härtbarkeit von Stahl hat auch einen gewissen Einfluss auf die Verformung von Teilen während der Abschreckwärmebehandlung. Die Härtbarkeit von Stahl steht in engem Zusammenhang mit der kritischen Abkühlgeschwindigkeit des Stahls. Je niedriger die kritische Abkühlgeschwindigkeit ist, desto besser ist die Härtbarkeit des Stahls. Der Hauptfaktor zur Verringerung der kritischen Abkühlgeschwindigkeit ist die chemische Zusammensetzung des Stahls. Stahl mit guter Härtbarkeit kann während des Abschreckens und Abkühlens ein moderates Abschreckmedium verwenden, um die Verformungs- und Rissneigung des Werkstücks während des Abschreckens zu verringern. Daher sollte für wichtige Teile mit komplexen Formen und großen Abschnitten eine gute Härtbarkeit gewählt werden. legierter Stahl. Nach dem Servieren und Anlassen können die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht und die Verformung und Rissbildung reduziert werden.

3. Der Einfluss der ursprünglichen Struktur des Stahls auf die Abschreckverformung der Teile. Die Mikrostruktur der abgeschreckten Teile hat großen Einfluss auf die Abschreckqualität der Teile. Beispielsweise müssen legierter Stahl, Lagerstahl usw. nach dem Schmieden kugelförmig geglüht werden. Während des Abschreckens und Erhitzens wachsen die Austenitkörner nicht leicht. Die Verformung und Rissbildung des Werkstücks sind gering, je feiner die Eigenkörnung des Materials ist, desto höher die Streckgrenze und desto größer der Verformungswiderstand, und die Verformung des Werkstücks nach dem Abschrecken wird entsprechend verringert.

1. Der Einfluss des Abschreckmediums auf die Verformung von Teilen während der Abschreckwärmebehandlung. Es wird allgemein angenommen, dass der Einfluss der Abkühlgeschwindigkeit des Abschreckmediums bei 300 °C auf die Verformung der Schlüssel ist, und das Abschreckmedium sollte entsprechend der Härtbarkeit des Stahls und der Querschnittsgröße des Teils vernünftig ausgewählt werden und die Oberflächenrauheit, und die geometrische Form des Teils beeinflusst die Abschreckverformung des Teils. , Aus Sicht des Wärmebehandlungsprozesses ist das Teiledesign am besten, um eine symmetrische Struktur zu verwenden, der Manager vermeidet scharfe Ecken und erfordert einen übermäßig gleichmäßigen Abschnitt. Bei Bedarf kann die Nut für den Prozess geöffnet werden. Daher müssen Materialien vernünftig ausgewählt werden, um Quenchrisse zu vermeiden.