രൂപഭേദത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന കാരണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ് ഉയർന്ന ആവൃത്തി ശമിപ്പിക്കൽ?

സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടന, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, കെടുത്തുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം എന്നിവയാണ് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ശമിപ്പിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.

1. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനെ ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം സ്റ്റീലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ പ്രഭാവം. ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്ന സമയത്ത് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും പൊട്ടുന്നതിനും, ഹൈപ്പർയുടെക്റ്റോയ്ഡ് സ്റ്റീലുകൾ സാധാരണയായി ക്രിപ്‌റ്റോ ക്രിസ്റ്റലിൻ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് അപൂർണ്ണമായ ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോക്രാക്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. .

2. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം സംബന്ധിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം സ്റ്റീലിന്റെ നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ക്രിട്ടിക്കൽ കൂളിംഗ് നിരക്ക് കുറയുമ്പോൾ, ഉരുക്കിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടും. നിർണായക തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകം ഉരുക്കിന്റെ രാസഘടനയാണ്. നല്ല കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീലിന്, കെടുത്തുന്ന സമയത്തും കൂളിംഗ് സമയത്തും മിതമായ ശമിപ്പിക്കൽ മീഡിയം ഉപയോഗിക്കാം, കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും വിള്ളൽ വീഴുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും വലിയ ഭാഗങ്ങളും ഉള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നല്ല കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അലോയ് സ്റ്റീൽ. സേവിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം, ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാനും രൂപഭേദം, പൊട്ടൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

3. ഭാഗങ്ങളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം സ്റ്റീലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം. കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഭാഗങ്ങളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അലോയ് സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യണം. ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ വളരാൻ എളുപ്പമല്ല. വർക്ക്‌പീസിന്റെ രൂപഭേദവും വിള്ളലും ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക ധാന്യ വലുപ്പം മികച്ചതാണ്, ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തി, രൂപഭേദം തടയുന്നതിനുള്ള വലിയ പ്രതിരോധം, ശമിപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നു.

1. ചൂട് ചികിത്സയുടെ സമയത്ത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ പ്രഭാവം. 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കെടുത്തുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിന്റെ സ്വാധീനമാണ് രൂപഭേദം എന്ന് പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം, ഭാഗത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ, ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപവും ഭാഗത്തിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദത്തെ ബാധിക്കുന്നു. , ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഭാഗം ഡിസൈൻ ഒരു സമമിതി ഘടന ഉപയോഗിക്കാൻ നല്ലത്, മാനേജർ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, അമിതമായ യൂണിഫോം വിഭാഗം ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ഗ്രോവ് തുറക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ മെറ്റീരിയലുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.