อะไรคือสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อการเสียรูปของ การดับความถี่สูง?

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเสียรูปของการอบชุบด้วยความร้อนความถี่สูงส่วนใหญ่ได้แก่ โครงสร้างเดิมของเหล็ก ปริมาณคาร์บอน ขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วน การเลือกใช้สื่อในการดับ กระบวนการชุบแข็ง และความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก

1. ผลกระทบของปริมาณคาร์บอนในเหล็กต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนระหว่างการชุบแข็งด้วยความร้อน เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและสูงมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการดับด้วยความร้อนสูงเกินไป ในการที่จะทำให้เกิดการเสียรูปและการแตกร้าว เหล็กกล้าไฮเปอร์ยูเทคตอยด์มักจะใช้การชุบที่ไม่สมบูรณ์เพื่อให้ได้มาร์เทนไซต์ที่เข้ารหัสลับคริสตัลไลน์ ซึ่งไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะผลิตไมโครแคร็ก .

2. ความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กยังมีอิทธิพลบางประการต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน ความสามารถในการชุบแข็งของเหล็กนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอัตราการหล่อเย็นที่สำคัญของเหล็ก ยิ่งอัตราการหล่อเย็นวิกฤตยิ่งต่ำ ก็ยิ่งทำให้เหล็กชุบแข็งได้ดีขึ้น ปัจจัยหลักในการลดอัตราการระบายความร้อนที่สำคัญคือองค์ประกอบทางเคมีของเหล็ก เหล็กที่มีความสามารถในการชุบแข็งที่ดีสามารถใช้ตัวกลางในการชุบแข็งปานกลางในระหว่างการชุบแข็งและการหล่อเย็นเพื่อลดการเสียรูปและแนวโน้มการแตกร้าวของชิ้นงานในระหว่างการชุบแข็ง ดังนั้นสำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีขนาดใหญ่ ควรเลือกการชุบแข็งที่ดี โลหะผสมเหล็ก หลังจากการเสิร์ฟและการแบ่งเบาบรรเทา สามารถรับคุณสมบัติทางกลที่ต้องการและลดการเสียรูปและการแตกร้าว

3. อิทธิพลของโครงสร้างเดิมของเหล็กที่มีต่อการเปลี่ยนรูปดับของชิ้นส่วน โครงสร้างจุลภาคของชิ้นส่วนที่ดับแล้วมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการชุบของชิ้นส่วน ตัวอย่างเช่น เหล็กกล้าอัลลอย เหล็กกล้าแบริ่ง ฯลฯ จะต้องผ่านการอบอ่อนเป็นทรงกลมหลังจากการปลอมแปลง ในระหว่างการดับและให้ความร้อน เมล็ดออสเทนไนต์จะไม่เติบโตง่าย การเสียรูปและการแตกร้าวของชิ้นงานมีขนาดเล็ก ยิ่งขนาดของเกรนภายในของวัสดุยิ่งละเอียด ความแข็งแรงของผลผลิตยิ่งสูงขึ้น และความต้านทานการเสียรูปมากขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานหลังจากการชุบจะลดลงตามลำดับ

1. ผลของการชุบตัวกลางต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าอิทธิพลของอัตราการทำความเย็นของตัวกลางในการชุบแข็งที่อุณหภูมิ 300 องศาเซลเซียสต่อการเสียรูปเป็นปัจจัยสำคัญ และควรเลือกตัวกลางในการชุบให้เหมาะสมตามความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก ขนาดหน้าตัดของชิ้นงาน และความขรุขระของพื้นผิวและรูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วนส่งผลต่อการเสียรูปของการดับของชิ้นส่วน จากมุมมองของกระบวนการบำบัดความร้อน การออกแบบชิ้นส่วนควรใช้โครงสร้างสมมาตร ผู้จัดการจะหลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคม และต้องใช้ส่วนที่สม่ำเสมอมากเกินไป เมื่อจำเป็น สามารถเปิดร่องสำหรับกระบวนการได้ ดังนั้นจึงต้องเลือกวัสดุอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการดับรอยแตก