deformasyonunu etkileyen başlıca nedenler nelerdir? yüksek frekanslı söndürme?

Yüksek frekanslı su verme ısıl işleminin deformasyonunu etkileyen faktörler arasında esas olarak çeliğin orijinal yapısı, karbon içeriği, parçaların boyutu ve şekli, su verme ortamının seçimi, su verme işlemi ve çeliğin sertleşebilirliği yer alır.

1. Su verme ısıl işlemi sırasında çelikteki karbon içeriğinin parçaların deformasyonu üzerindeki etkisi. Orta ve yüksek karbonlu çelikler, aşırı ısınmada su verme sırasında çatlamaya eğilimlidir. Ötektoid üstü çelikler, deformasyon ve çatlamayı yerleştirmek için genellikle mikro çatlakların üretilmesi kolay olmayan kriptokristalin martensit elde etmek için eksik su verme kullanır. .

2. Çeliğin sertleşebilirliği, su verme ısıl işlemi sırasında parçaların deformasyonu üzerinde de belirli bir etkiye sahiptir. Çeliğin sertleşebilirliği, çeliğin kritik soğuma hızı ile yakından ilgilidir. Kritik soğuma hızı ne kadar düşükse çeliğin sertleşebilirliği o kadar iyidir. Kritik soğuma hızını azaltan ana faktör çeliğin kimyasal bileşimidir. Sertleşebilirliği iyi olan çelik, su verme sırasında iş parçasının deformasyonunu ve çatlama eğilimini azaltmak için su verme ve soğutma sırasında orta derecede bir su verme ortamı kullanabilir. Bu nedenle, karmaşık şekillere ve geniş kesitlere sahip önemli parçalar için iyi sertleşebilirlik seçilmelidir. alaşımlı çelik. Servis ve temperleme sonrası gerekli mekanik özellikler elde edilerek deformasyon ve çatlamalar azaltılabilir.

3. Çeliğin orijinal yapısının parçaların su verme deformasyonu üzerindeki etkisi. Su verilmiş parçaların mikro yapısı, parçaların su verme kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Örneğin alaşımlı çelik, yatak çeliği vb. dövme işleminden sonra küre haline getirilerek tavlanmalıdır. Su verme ve ısıtma sırasında ostenit tanelerinin büyümesi kolay değildir. İş parçasının deformasyonu ve çatlaması küçüktür, malzemenin içsel tane boyutu ne kadar ince olursa, akma dayanımı o kadar yüksek ve deformasyona karşı direnç o kadar büyük olur ve su verme işleminden sonra iş parçasının deformasyonu buna bağlı olarak azalır.

1. Su verme ısıl işlemi sırasında su verme ortamının parçaların deformasyonu üzerindeki etkisi. Genellikle 300°C’de söndürme ortamının soğutma hızının deformasyon üzerindeki etkisinin anahtar olduğuna inanılır ve söndürme ortamının çeliğin sertleşebilirliğine, parçanın kesit boyutuna göre makul bir şekilde seçilmesi gerektiğine inanılır. ve yüzey pürüzlülüğü ve parçanın geometrik şekli, parçanın su verme deformasyonunu etkiler. , Isıl işlem prosesi açısından, parça tasarımı simetrik bir yapı kullanmak için en iyisidir, yönetici keskin köşelerden kaçınır ve aşırı düzgün bir bölüm gerektirir. Gerektiğinde işlem için oluk açılabilir. Bu nedenle, çatlakları söndürmekten kaçınmak için malzemeler makul bir şekilde seçilmelidir.