ما هي أنواع فرن الحث مواد التبطين؟

تُسمى أيضًا مادة بطانة فرن الحث مادة حرارية للفرن الحثي ، مادة اهتزازية جافة لفرن الحث ، مواد ربط فرن الحث ، مواد صدم فرن الحث ، مقسمة إلى مواد بطانة حمضية ، محايدة ، وقلوية. مادة البطانة الحمضية مصنوعة من الكوارتز عالي النقاء ، الكوارتز المنصهر هو المادة الخام الرئيسية ، المضافات المركبة تستخدم كعامل تلبيد ؛ مادة بطانة الفرن المحايدة مصنوعة من الألومينا ومواد الألمنيوم العالية كمواد خام رئيسية ، ويتم استخدام المادة المضافة كعامل تلبيد ؛ مادة البطانة الأساسية للفرن مصنوعة من اكسيد الالمونيوم عالي النقاوة ويستخدم المغنيسيا المصهور الكهربائي عالي النقاء والإسبنيل عالي النقاء كمواد خام رئيسية ، وتستخدم المواد المضافة المركبة كعوامل تلبيد.

هناك ثلاثة أنواع من مواد تبطين فرن الحث. أحدهما هو البطانة الحمضية ، التي تتكون من الصدم الجاف لرمل الكوارتز ، وعامل الترابط هو البوراكس أو حمض البوريك ؛ والآخر عبارة عن صدم جاف وتشكيل المغنيسيا ، وعامل الترابط هو أيضًا البورق أو حمض البوريك. إحداها عبارة عن بطانة فرن محايدة ، يتم صدمها وتشكيلها من الكلنكر عالي الألومينا البوكسيت. في السنوات الأخيرة ، مع تطور التكنولوجيا وظهور العديد من المواد الجديدة ، ظهرت العديد من مواد البطانة الجديدة أيضًا في مواد بطانة الفرن الحثي.

1. بطانة حمضية

بطانة الفرن الحمضية عبارة عن رمل الكوارتز ، وهو رخيص الثمن وموزع على نطاق واسع وعزل جيد ومتطلبات بناء منخفضة وعيوب قليلة أثناء الاستخدام وإنتاج مستقر نسبيًا. ومع ذلك ، فإن رمال الكوارتز منخفضة المقاومة للحرارة ولا يمكنها تلبية متطلبات أفران الحث واسعة النطاق. وهناك تغيير ثانوي في الطور أثناء عملية التسخين ، والاستقرار القياسي ضعيف ، والاستقرار الكيميائي ليس مثاليًا ، ويتفاعل ببساطة مع الخبث لتشكيل التآكل. من أجل منع هذه العيوب ، يمكن استخدام الكوارتز المصهور. محتواها مرتفع ، ومحتوى ثاني أكسيد السيليكون أكبر من 99٪ ، وتتقدم المقاومة للحرارة بشكل كبير ، بالقرب من نقطة الانصهار ، ولا يوجد تغيير ثانوي في المرحلة عند التسخين ، ولا يوجد تغيير قياسي للتدفئة ، والصدمة الحرارية مستقرة . كما تقدم الجنس بشكل كبير.

2. بطانة محايدة

يتم استخدام اكسيد الالمونيوم المنصهر كبطانة لفرن الحث. لأن نقطة انصهار اكسيد الالمونيوم الأبيض تصل إلى 2050 ℃ ، فإن الصلابة تصل إلى 8. إنه مقاوم للتآكل ، ومقاوم لدرجة الحرارة العالية ، وله استقرار كيميائي أفضل من الكوارتز. مناسبة لدرجات الحرارة العالية من الفولاذ المصبوب أو بطانة الفرن الكبيرة. السمة هي أنها تحتوي أيضًا على عيوب تغيير الطور ومعامل التمدد الحراري الكبير. في الممارسة العملية ، يمكن أن تؤدي مشاركة مسحوق الإسبنيل إلى تعزيز مقاومة التآكل والاستقرار القياسي بشكل كبير.

3. البطانة القلوية

تتكون بطانة الفرن القلوية التقليدية من صدم المغنيسيا الجاف. الميزة هي مقاومة عالية للصهر ، قريبة من 2800 ℃ ، والعيب هو أن معامل التمدد كبير ، وسهل التكسير ، وبطانة المغنيسيا مقاومة للتآكل ، وعمر طويل ، وسعر منخفض ، وتستخدم على نطاق واسع. تساهم المشاركة في مسحوق اكسيد الالمونيوم الأبيض أو مسحوق الإسبنيل في تحسين عمر الخدمة بشكل ملحوظ.

4. بطانة الإسبنيل

بطانة الإسبنيل هي نوع جديد من مادة البطانة. يتم تشكيله من الألومينا والمغنيسيا ، ويتم إطلاقه عند درجة حرارة عالية أو يتم تشكيله مسبقًا في الإسبنيل عن طريق الانصهار الكهربائي ، ثم يتم إنتاج معايير الجسيمات المختلفة كما هو مطلوب. يتم استخدامه كبطانة فرن الحث ، وعامل الترابط لا يزال اختيار البوراكس أو حمض البوريك له مزايا بطانة الفرن الأبيض وبطانة فرن المغنيسيا ، مع منع عيوبه. إنه اتجاه التطوير لبطانة فرن الحث على نطاق واسع وبطانة فرن ذات درجة حرارة عالية. تنتمي العديد من مواد تبطين الفرن المستوردة إلى هذا النوع.

5. تكنولوجيا جديدة ومواد جديدة من مواد تبطين الفرن

① المشاركة في مسحوق فائق النعومة (غالبًا في بضعة ميكرونات) في مواد بطانة الفرن التقليدية ، والتي يمكن أن تحسن مقاومة التآكل وثبات الصدمات الحرارية لمواد بطانة الفرن ، مثل مسحوق السيليكا الدقيق ، ومسحوق الألومينا الدقيق ، ومسحوق أكسيد الألمونيوم الأبيض الصغير ، مسحوق الإسبنيل الصغير ، إلخ.

② صب جاف. يتم تشكيل جميع بطانات الأفران التقليدية بواسطة مسحوق جاف وضغط جاف. العيب هو أنه من السهل إجراء الكروماتوجراف وتشكيل عيوب مثل العيوب الفارغة. في الطريقة شبه الجافة ، يتم استخدام خلط الماء بنسبة 2٪ إلى 3٪ لتقليل الفصل اللوني ، وتكون السلامة جيدة ولن تسبب ضررًا كبيرًا. إنها تحتاج فقط لفترة أطول قليلاً في الفرن ذي درجة الحرارة المنخفضة.

③ عملية القولبة شبه الجافة تشارك في أسمنت ألومينات الكالسيوم النقي ، مع بطانة فرن حمضية نقية أو محايدة ؛ بينما في بطانة الفرن القلوية ، يشارك في أكسيد المغنيسيوم ، هيكساميتافوسفات الصوديوم ، إلخ.