ประเภทของ เตาเหนี่ยวนำ วัสดุซับใน?

วัสดุซับในเตาเหนี่ยวนำเรียกอีกอย่างว่าวัสดุทนไฟเตาเหนี่ยวนำ, วัสดุสั่นสะเทือนแห้งเตาเหนี่ยวนำ, วัสดุผูกปมเตาเหนี่ยวนำ, วัสดุชนเตาเหนี่ยวนำ, แบ่งออกเป็นวัสดุซับที่เป็นกรด, เป็นกลางและอัลคาไลน์ วัสดุซับที่เป็นกรดทำจากควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ควอตซ์หลอมเหลวเป็นวัตถุดิบหลัก สารเติมแต่งคอมโพสิตที่ใช้เป็นตัวแทนการเผา วัสดุซับในเตาหลอมที่เป็นกลางทำจากอลูมินาและวัสดุอลูมิเนียมสูงเป็นวัตถุดิบหลัก และสารเติมแต่งคอมโพสิตที่ใช้เป็นตัวแทนการเผาผนึก วัสดุซับในเตาหลอมพื้นฐานทำจากคอรันดัมผสมที่มีความบริสุทธิ์สูงและแมกนีเซียผสมไฟฟ้าที่มีความบริสุทธิ์สูงและสปิเนลที่มีความบริสุทธิ์สูงใช้เป็นวัตถุดิบหลัก และใช้สารเติมแต่งคอมโพสิตเป็นตัวแทนการเผาผนึก

วัสดุซับในเตาเหนี่ยวนำมีสามประเภท หนึ่งคือเยื่อบุที่เป็นกรดซึ่งเกิดจากการกระแทกทรายควอทซ์แบบแห้งและสารยึดเกาะคือบอแรกซ์หรือกรดบอริก อีกวิธีหนึ่งคือการชนแบบแห้งและการขึ้นรูปของแมกนีเซีย และสารยึดติดก็คือบอแรกซ์หรือกรดบอริก หนึ่งคือซับในเตาที่เป็นกลางซึ่งถูกกระแทกและเกิดขึ้นจากปูนเม็ดอะลูมิเนียมอะลูมิเนียมสูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและการเกิดขึ้นของวัสดุใหม่ต่างๆ วัสดุบุผิวใหม่จำนวนมากได้ปรากฏขึ้นในวัสดุบุผิวเตาเหนี่ยวนำด้วย

1. ซับกรด

ซับในเตาที่เป็นกรดส่วนใหญ่เป็นทรายควอทซ์ ซึ่งมีราคาถูก กระจายอย่างกว้างขวาง ฉนวนที่ดี ความต้องการก่อสร้างต่ำ ข้อบกพร่องเล็กน้อยระหว่างการใช้งาน และการผลิตที่ค่อนข้างเสถียร อย่างไรก็ตาม ทรายควอทซ์มีค่าการหักเหของแสงต่ำและไม่เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับเตาหลอมเหนี่ยวนำขนาดใหญ่ และมีการเปลี่ยนแปลงเฟสทุติยภูมิระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ความเสถียรมาตรฐานไม่ดี ความคงตัวทางเคมีไม่เหมาะ และเพียงแค่ทำปฏิกิริยากับตะกรันเพื่อสร้างการกัดกร่อน เพื่อป้องกันข้อบกพร่องเหล่านี้ สามารถใช้ควอตซ์หลอมรวมได้ มีเนื้อหาสูง เนื้อหาของซิลิกอนไดออกไซด์มากกว่า 99% การหักเหของแสงก้าวหน้าอย่างมีนัยสำคัญ ใกล้กับจุดหลอมเหลว และไม่มีการเปลี่ยนแปลงเฟสทุติยภูมิเมื่อให้ความร้อนขึ้น ไม่มีการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานความร้อน และการช็อกจากความร้อนมีเสถียรภาพ . เซ็กส์ก็ก้าวหน้าอย่างมากเช่นกัน

2. ซับในที่เป็นกลาง

คอรันดัมผสมใช้เป็นเยื่อบุของเตาเหนี่ยวนำ เนื่องจากจุดหลอมเหลวของคอรันดัมสีขาวสูงถึง 2050 ℃ ความแข็งสูงถึง 8 จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่ออุณหภูมิสูง และมีความเสถียรทางเคมีที่ดีกว่าควอตซ์ เหมาะสำหรับเหล็กหล่อที่มีอุณหภูมิสูงหรือซับในเตาขนาดใหญ่ ลักษณะเฉพาะคือยังมีข้อบกพร่องในการเปลี่ยนเฟสและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนสูง ในทางปฏิบัติ การมีส่วนร่วมของผงนิลสามารถพัฒนาความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรมาตรฐานได้อย่างมีนัยสำคัญ

3. ซับอัลคาไลน์

ซับในเตาอัลคาไลน์แบบดั้งเดิมนั้นเกิดจากการชนกันของแมกนีเซียแบบแห้ง ข้อดีคือมีค่าการหักเหของแสงสูงใกล้กับ 2800 ℃ ข้อบกพร่องคือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวมีขนาดใหญ่ แตกง่าย เยื่อบุแมกนีเซียมีความทนทานต่อการกัดกร่อน อายุการใช้งานยาวนาน ราคาต่ำ และใช้กันอย่างแพร่หลาย การเข้าร่วมในผงคอรันดัมสีขาวหรือผงนิลช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก

4. ซับใน Spinel

ซับใน Spinel เป็นวัสดุบุผิวชนิดใหม่ หล่อขึ้นรูปจากอลูมินาและแมกนีเซีย เผาที่อุณหภูมิสูงหรือขึ้นรูปเป็นสปิเนลด้วยไฟฟ้าฟิวชัน จากนั้นจึงผลิตอนุภาคมาตรฐานต่างๆ ตามต้องการ มันถูกใช้เป็นซับในเตาเหนี่ยวนำและสารยึดเกาะยังคง การเลือกบอแรกซ์หรือกรดบอริกมีข้อดีของเยื่อบุเตาคอรันดัมสีขาวและเยื่อบุเตาแมกนีเซียในขณะที่ป้องกันข้อบกพร่อง เป็นทิศทางการพัฒนาของซับเตาเหนี่ยวนำขนาดใหญ่และซับในเตาอุณหภูมิสูง วัสดุซับในเตานำเข้าจำนวนมากอยู่ในประเภทนี้

5. เทคโนโลยีใหม่และวัสดุใหม่ของวัสดุซับในเตา

① เข้าร่วมในผงละเอียดพิเศษ (ส่วนใหญ่ในไม่กี่ไมครอน) ในวัสดุซับในเตาแบบดั้งเดิม ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและเสถียรภาพช็อกความร้อนของวัสดุซับในเตา เช่น ผงซิลิกาไมโคร ผงอลูมินาไมโครผง คอรันดัมสีขาวขนาดเล็ก ผงสปิเนลไมโคร ฯลฯ

②ปั้นแบบแห้ง วัสดุบุผิวของเตาเผาแบบดั้งเดิมทั้งหมดเกิดขึ้นจากผงแห้งและการกระแทกแบบแห้ง ข้อบกพร่องคือง่ายต่อการโครมาโตกราฟีและก่อให้เกิดข้อบกพร่องเช่นว่างเปล่า ในวิธีกึ่งแห้ง ใช้การผสมน้ำ 2% ถึง 3% เพื่อลดโครมาโตกราฟี และความสมบูรณ์นั้นดี และจะไม่ก่อให้เกิดอันตรายมากเกินไป ใช้เวลาเพียงเล็กน้อยในเตาอบอุณหภูมิต่ำเท่านั้น

③กระบวนการปั้นแบบกึ่งแห้งมีส่วนร่วมในปูนซีเมนต์แคลเซียมอะลูมิเนตบริสุทธิ์โดยมีซับในเตาที่เป็นกรดหรือเป็นกลาง ในขณะที่ซับในเตาอัลคาไลน์ จะมีส่วนร่วมในแมกนีเซียมออกไซด์ โซเดียมเฮกซาเมตาฟอสเฟต ฯลฯ