రకాలు ఏమిటి ఇండక్షన్ కొలిమి లైనింగ్ పదార్థాలు?

ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్‌ను ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ డ్రై వైబ్రేటింగ్ మెటీరియల్, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ నాటింగ్ మెటీరియల్, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ ర్యామింగ్ మెటీరియల్ అని కూడా పిలుస్తారు, వీటిని ఆమ్ల, తటస్థ మరియు ఆల్కలీన్ లైనింగ్ మెటీరియల్‌లుగా విభజించారు. ఆమ్ల లైనింగ్ పదార్థం అధిక స్వచ్ఛత క్వార్ట్జ్‌తో తయారు చేయబడింది, కరిగిన క్వార్ట్జ్ ప్రధాన ముడి పదార్థం, మిశ్రమ సంకలనాలు సింటరింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడతాయి; న్యూట్రల్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్ అల్యూమినా మరియు అధిక అల్యూమినియం పదార్థాలతో ప్రధాన ముడి పదార్థంగా తయారు చేయబడింది మరియు మిశ్రమ సంకలితం సింటరింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది; ప్రాథమిక ఫర్నేస్ లైనింగ్ పదార్థం అధిక-స్వచ్ఛత ఫ్యూజ్డ్ కొరండంతో తయారు చేయబడింది మరియు అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజ్డ్ మెగ్నీషియా మరియు అధిక స్వచ్ఛత స్పినెల్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు మిశ్రమ సంకలనాలను సింటరింగ్ ఏజెంట్‌లుగా ఉపయోగిస్తారు.

మూడు రకాల ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్ ఉన్నాయి. ఒకటి యాసిడిక్ లైనింగ్, ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుక పొడి ర్యామ్మింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు బంధన ఏజెంట్ బోరాక్స్ లేదా బోరిక్ యాసిడ్; మరొకటి డ్రై ర్యామింగ్ మరియు మెగ్నీషియా యొక్క అచ్చు, మరియు బంధన ఏజెంట్ కూడా బోరాక్స్ లేదా బోరిక్ యాసిడ్. ఒకటి తటస్థ ఫర్నేస్ లైనింగ్, ఇది అధిక అల్యూమినా బాక్సైట్ క్లింకర్ నుండి ర్యామ్ చేయబడింది మరియు ఏర్పడుతుంది. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సాంకేతికత అభివృద్ధి మరియు వివిధ కొత్త పదార్థాల ఆవిర్భావంతో, అనేక కొత్త లైనింగ్ పదార్థాలు ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ పదార్థాలలో కూడా కనిపించాయి.

1. యాసిడ్ లైనింగ్

ఆమ్ల కొలిమి లైనింగ్ ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఇది చౌకగా ఉంటుంది, విస్తృతంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, మంచి ఇన్సులేషన్, తక్కువ నిర్మాణ అవసరాలు, ఉపయోగంలో కొన్ని లోపాలు మరియు సాపేక్షంగా స్థిరమైన ఉత్పత్తి. అయినప్పటికీ, క్వార్ట్జ్ ఇసుక తక్కువ వక్రీభవనతను కలిగి ఉంటుంది మరియు పెద్ద-స్థాయి ఇండక్షన్ ఫర్నేసుల అవసరాలను తీర్చదు. మరియు తాపన ప్రక్రియలో ద్వితీయ దశ మార్పు ఉంది, ప్రామాణిక స్థిరత్వం పేలవంగా ఉంది, రసాయన స్థిరత్వం అనువైనది కాదు మరియు ఇది కేవలం తుప్పు ఏర్పడటానికి స్లాగ్‌తో ప్రతిస్పందిస్తుంది. ఈ లోపాలను నివారించడానికి, ఫ్యూజ్డ్ క్వార్ట్జ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. దీని కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది, సిలికాన్ డయాక్సైడ్ యొక్క కంటెంట్ 99% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, వక్రీభవనత గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందుతుంది, ద్రవీభవన స్థానానికి దగ్గరగా ఉంటుంది మరియు వేడెక్కేటప్పుడు ద్వితీయ దశ మార్పు ఉండదు, తాపన ప్రమాణ మార్పు ఉండదు మరియు థర్మల్ షాక్ స్థిరంగా ఉంటుంది. . సెక్స్ కూడా బాగా అభివృద్ధి చెందింది.

2. తటస్థ లైనింగ్

ఫ్యూజ్డ్ కొరండం ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ యొక్క లైనింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది. తెల్లటి కొరండం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం 2050℃ వరకు ఉన్నందున, కాఠిన్యం 8 వరకు ఉంటుంది. ఇది దుస్తులు-నిరోధకత, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు క్వార్ట్జ్ కంటే మెరుగైన రసాయన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అధిక ఉష్ణోగ్రత తారాగణం ఉక్కు లేదా పెద్ద ఫర్నేస్ లైనింగ్ కోసం అనుకూలం. లక్షణం ఏమిటంటే ఇది దశ మార్పు మరియు పెద్ద ఉష్ణ విస్తరణ గుణకం యొక్క లోపాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఆచరణలో, స్పినెల్ పౌడర్ యొక్క భాగస్వామ్యం తుప్పు నిరోధకత మరియు ప్రామాణిక స్థిరత్వాన్ని గణనీయంగా పెంచుతుంది.

3. ఆల్కలీన్ లైనింగ్

సాంప్రదాయ ఆల్కలీన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెగ్నీషియా యొక్క పొడి ర్యామింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ప్రయోజనం అధిక వక్రీభవనత, 2800℃ దగ్గరగా, లోపం విస్తరణ గుణకం పెద్దది, సులభంగా పగుళ్లు, మెగ్నీషియా లైనింగ్ తుప్పు నిరోధకత, దీర్ఘ జీవితం, తక్కువ ధర, మరియు ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. వైట్ కొరండం పౌడర్ లేదా స్పైనల్ పౌడర్‌లో పాల్గొనడం సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా అభివృద్ధి చేస్తుంది.

4. స్పినెల్ లైనింగ్

స్పినెల్ లైనింగ్ అనేది ఒక కొత్త రకం లైనింగ్ మెటీరియల్. ఇది అల్యూమినా మరియు మెగ్నీషియా నుండి అచ్చు వేయబడుతుంది, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చబడుతుంది లేదా ఎలక్ట్రిక్ ఫ్యూజన్ ద్వారా స్పినెల్‌గా ముందుగా రూపొందించబడుతుంది, ఆపై అవసరమైన విధంగా వివిధ కణ ప్రమాణాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు బంధన ఏజెంట్ ఇప్పటికీ బోరాక్స్ లేదా బోరిక్ యాసిడ్‌ను ఎంచుకుంటుంది, దాని లోపాలను నివారిస్తూ వైట్ కొరండం ఫర్నేస్ లైనింగ్ మరియు మెగ్నీషియా ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. ఇది పెద్ద-స్థాయి ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఫర్నేస్ లైనింగ్ యొక్క అభివృద్ధి దిశ. అనేక దిగుమతి చేసుకున్న కొలిమి లైనింగ్ పదార్థాలు ఈ రకానికి చెందినవి.

5. కొత్త సాంకేతికత మరియు కొలిమి లైనింగ్ పదార్థాల కొత్త పదార్థాలు

① సాంప్రదాయ ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్‌లో అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌లో (ఎక్కువగా కొన్ని మైక్రాన్‌లలో) పాల్గొనండి, ఇది సిలికా మైక్రో పౌడర్, అల్యూమినా మైక్రో పౌడర్, వైట్ కొరండం మైక్రో పౌడర్ వంటి ఫర్నేస్ లైనింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు థర్మల్ షాక్ స్టెబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది. స్పైనల్ మైక్రో పౌడర్, మొదలైనవి

②డ్రై మౌల్డింగ్. సాంప్రదాయ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లు అన్నీ డ్రై పౌడర్ మరియు డ్రై ర్యామింగ్ ద్వారా ఏర్పడతాయి. లోపం ఏమిటంటే క్రోమాటోగ్రాఫ్ చేయడం సులభం మరియు ఖాళీ వంటి లోపాలను ఏర్పరుస్తుంది. సెమీ-డ్రై పద్ధతిలో, క్రోమాటోగ్రఫీని తగ్గించడానికి 2% నుండి 3% నీరు కలపడం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సమగ్రత మంచిది మరియు ఇది చాలా హాని కలిగించదు. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఓవెన్‌లో దీనికి కొంచెం ఎక్కువ సమయం మాత్రమే అవసరం.

③సెమీ-డ్రై మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ స్వచ్ఛమైన కాల్షియం అల్యూమినేట్ సిమెంట్‌లో స్వచ్ఛమైన ఆమ్ల లేదా తటస్థ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌తో పాల్గొంటుంది; ఆల్కలీన్ ఫర్నేస్ లైనింగ్‌లో ఉన్నప్పుడు, ఇది మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్, సోడియం హెక్సామెటాఫాస్ఫేట్ మొదలైన వాటిలో పాల్గొంటుంది.