कस्ता प्रकारका छन्? प्रेरणा भट्ठी अस्तर सामग्री?

इन्डक्सन फर्नेस अस्तर सामग्रीलाई इन्डक्सन फर्नेस रिफ्रेक्ट्री सामग्री, इन्डक्सन फर्नेस ड्राई भाइब्रेटिङ सामग्री, इन्डक्सन फर्नेस नटिङ सामग्री, इन्डक्सन फर्नेस रैमिङ सामग्री, अम्लीय, तटस्थ र क्षारीय अस्तर सामग्रीमा विभाजन गरिएको सामग्री पनि भनिन्छ। अम्लीय अस्तर सामग्री उच्च-शुद्धता क्वार्ट्जबाट बनेको छ, पग्लिएको क्वार्ट्ज मुख्य कच्चा माल हो, कम्पोजिट additives sintering एजेन्ट रूपमा प्रयोग गरिन्छ; तटस्थ फर्नेस अस्तर सामग्री मुख्य कच्चा मालको रूपमा एल्युमिना र उच्च एल्युमिनियम सामग्रीबाट बनेको छ, र कम्पोजिट एडिटिभ सिन्टरिंग एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ; आधारभूत फर्नेस अस्तर सामग्री उच्च-शुद्धता फ्यूज्ड कोरन्डम र उच्च-शुद्धता इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड म्याग्नेसिया र उच्च-शुद्धता स्पिनल मुख्य कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र कम्पोजिट additives sintering एजेन्ट रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

त्यहाँ तीन प्रकारका इन्डक्शन फर्नेस अस्तर सामग्रीहरू छन्। एउटा अम्लीय अस्तर हो, जुन क्वार्ट्ज बालुवाको सुक्खा र्यामिङबाट बनाइन्छ, र बन्डिङ एजेन्ट बोराक्स वा बोरिक एसिड हो; अर्को ड्राई र्यामिङ र म्याग्नेसियाको मोल्डिङ हो, र बन्डिङ एजेन्ट पनि बोराक्स वा बोरिक एसिड हो। एउटा तटस्थ फर्नेस अस्तर हो, जुन उच्च एल्युमिना बक्साइट क्लिंकरबाट र्याम गरिएको र बनाइन्छ। हालका वर्षहरूमा, प्रविधिको विकास र विभिन्न नयाँ सामग्रीहरूको उदयको साथ, धेरै नयाँ अस्तर सामग्रीहरू इन्डक्शन फर्नेस अस्तर सामग्रीहरूमा पनि देखा परेका छन्।

1. एसिड अस्तर

एसिडिक फर्नेस अस्तर मुख्यतया क्वार्ट्ज बालुवा हो, जुन सस्तो, व्यापक रूपमा वितरण गरिएको, राम्रो इन्सुलेशन, कम निर्माण आवश्यकताहरू, प्रयोगको क्रममा केही दोषहरू, र अपेक्षाकृत स्थिर उत्पादन हो। यद्यपि, क्वार्ट्ज बालुवामा कम अपवर्तकता हुन्छ र यसले ठूलो मात्रामा इन्डक्सन फर्नेसहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। र त्यहाँ तताउने प्रक्रियाको क्रममा दोस्रो चरण परिवर्तन हुन्छ, मानक स्थिरता कमजोर छ, रासायनिक स्थिरता आदर्श छैन, र यसले केवल स्ल्यागसँग जंग बनाउन प्रतिक्रिया गर्दछ। यी दोषहरू रोक्नको लागि, फ्युज्ड क्वार्ट्ज प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको सामग्री उच्च छ, सिलिकन डाइअक्साइडको सामग्री 99% भन्दा बढी छ, अपवर्तकता उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ, पग्लने बिन्दुको नजिक छ, र तताउँदा कुनै माध्यमिक चरण परिवर्तन हुँदैन, त्यहाँ कुनै ताप मानक परिवर्तन छैन, र थर्मल झटका स्थिर छ। । सेक्स पनि निकै बढेको छ ।

2. तटस्थ अस्तर

फ्युज्ड कोरन्डम इन्डक्शन फर्नेसको अस्तरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। किनकी सेतो कोरन्डमको पिघलने बिन्दु 2050 ℃ जति उच्च छ, कठोरता 8 जति उच्च छ। यो पहिरन-प्रतिरोधी, उच्च-तापमान प्रतिरोधी छ, र क्वार्ट्ज भन्दा राम्रो रासायनिक स्थिरता छ। उच्च तापमान कास्ट स्टील वा ठूलो भट्टी अस्तर लागि उपयुक्त। विशेषता यो छ कि यो पनि चरण परिवर्तन र ठूलो थर्मल विस्तार गुणांक को दोष छ। अभ्यासमा, स्पिनल पाउडरको सहभागिताले जंग प्रतिरोध र मानक स्थिरतालाई महत्त्वपूर्ण रूपमा अगाडि बढाउन सक्छ।

3. क्षारीय अस्तर

परम्परागत क्षारीय भट्टी अस्तर म्याग्नेशिया को सुख्खा ramming द्वारा गठन गरिएको छ। फाइदा उच्च अपवर्तकता हो, 2800 ℃ नजिक, दोष विस्तार गुणांक ठूलो छ, क्र्याक गर्न सजिलो छ, म्याग्नेशिया अस्तर जंग प्रतिरोधी छ, लामो जीवन, कम मूल्य, र यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सेतो कोरन्डम पाउडर वा स्पिनल पाउडरमा भाग लिनुले सेवा जीवनलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा बढाउँछ।

4. स्पिनल अस्तर

स्पिनल अस्तर एक नयाँ प्रकारको अस्तर सामग्री हो। यो एल्युमिना र म्याग्नेशियाबाट मोल्ड गरिएको छ, उच्च तापक्रममा निकालिन्छ वा इलेक्ट्रिक फ्यूजनद्वारा स्पिनलमा पूर्वरूपमा बनाइन्छ, र त्यसपछि आवश्यक अनुसार विभिन्न कण मानकहरू उत्पादन गरिन्छ। यसलाई इन्डक्शन फर्नेस अस्तरको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र बन्डिङ एजेन्ट अझै पनि बोरक्स वा बोरिक एसिड छनोट गर्दैछ यसमा सेतो कोरुन्डम फर्नेस अस्तर र म्याग्नेशिया फर्नेस अस्तरका फाइदाहरू छन्, जबकि यसको दोषहरू रोक्न। यो ठूलो मात्रामा इन्डक्शन फर्नेस अस्तर र उच्च-तापमान फर्नेस अस्तरको विकास दिशा हो। धेरै आयातित भट्टी अस्तर सामग्री यस प्रकार हो।

5. नयाँ प्रविधि र भट्टी अस्तर सामग्री को नयाँ सामग्री

① परम्परागत फर्नेस अस्तर सामग्रीहरूमा अल्ट्रा-फाइन पाउडर (अधिकतर केही माइक्रोनहरूमा) मा भाग लिनुहोस्, जसले सिलिका माइक्रो पाउडर, एल्युमिना माइक्रो पाउडर, सेतो कोरन्डम माइक्रो पाउडर जस्ता फर्नेस अस्तर सामग्रीहरूको क्षरण प्रतिरोध र थर्मल झटका स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। स्पिनल माइक्रो पाउडर, आदि।

②ड्राइ मोल्डिङ। परम्परागत फर्नेस लाइनिङहरू सबै सुख्खा पाउडर र ड्राई र्यामिङद्वारा बनाइन्छ। दोष यो हो कि यो क्रोमेटोग्राफ गर्न सजिलो छ र खाली जस्ता दोषहरू गठन गर्दछ। अर्ध-सुक्खा विधिमा, क्रोमेटोग्राफी कम गर्न 2% देखि 3% पानी मिश्रण प्रयोग गरिन्छ, र अखण्डता राम्रो छ, र यसले धेरै हानि गर्दैन। यसलाई कम-तापमान ओवनमा मात्र अलि लामो समय चाहिन्छ।

③अर्ध-सुक्खा मोल्डिङ प्रक्रिया शुद्ध क्याल्सियम एल्युमिनेट सिमेन्टमा भाग लिन्छ, शुद्ध अम्लीय वा तटस्थ भट्टी अस्तरको साथ; क्षारीय फर्नेस अस्तरमा हुँदा, यसले म्याग्नेसियम अक्साइड, सोडियम हेक्सामेटाफोस्फेट, आदिमा भाग लिन्छ।