Jakie są rodzaje piec indukcyjny materiały podszewkowe?

Materiał wykładziny pieca indukcyjnego jest również nazywany materiałem ogniotrwałym pieca indukcyjnego, suchym materiałem wibracyjnym pieca indukcyjnego, materiałem wiążącym piec indukcyjny, materiałem do ubijania pieca indukcyjnego, podzielonym na kwasowe, obojętne i alkaliczne materiały wykładzinowe. Kwaśny materiał okładzinowy jest wykonany z kwarcu o wysokiej czystości, stopiony kwarc jest głównym surowcem, dodatki kompozytowe są stosowane jako środek spiekający; neutralny materiał wykładziny pieca jest wykonany z tlenku glinu i materiałów o wysokiej zawartości aluminium jako głównego surowca, a dodatek kompozytowy jest stosowany jako środek spiekający; Podstawowy materiał wykładziny pieca jest wykonany z topionego korundu o wysokiej czystości i wysokiej czystości elektrycznej Topiona magnezja i wysokiej czystości spinel są stosowane jako główne surowce, a dodatki kompozytowe są stosowane jako środki spiekające.

Istnieją trzy rodzaje materiałów okładzinowych do pieców indukcyjnych. Jednym z nich jest wyłożenie kwasowe, które powstaje w wyniku ubijania na sucho piasku kwarcowego, a spoiwem jest boraks lub kwas borowy; drugim jest ubijanie na sucho i formowanie magnezji, a środkiem wiążącym jest również boraks lub kwas borowy. Jednym z nich jest neutralna wykładzina pieca, która jest ubijana i formowana z klinkieru boksytowego o wysokiej zawartości tlenku glinu. W ostatnich latach, wraz z rozwojem technologii i pojawieniem się różnych nowych materiałów, wiele nowych materiałów wykładzinowych pojawiło się również w materiałach wykładzinowych pieców indukcyjnych.

1. Kwaśna podszewka

Wykładzina pieców kwasowych to głównie piasek kwarcowy, który jest tani, szeroko rozpowszechniony, dobra izolacja, niskie wymagania konstrukcyjne, mało wad podczas użytkowania i stosunkowo stabilna produkcja. Jednak piasek kwarcowy ma niską ogniotrwałość i nie może spełnić wymagań dla wielkogabarytowych pieców indukcyjnych. Podczas procesu ogrzewania następuje wtórna zmiana fazy, standardowa stabilność jest słaba, stabilność chemiczna nie jest idealna i po prostu reaguje z żużlem, tworząc korozję. Aby zapobiec tym wadom, można użyć stopionego kwarcu. Jego zawartość jest wysoka, zawartość dwutlenku krzemu jest większa niż 99%, ogniotrwałość znacznie wzrasta, zbliża się do temperatury topnienia, nie ma zmiany fazy wtórnej podczas nagrzewania, nie ma zmiany standardu ogrzewania, a szok termiczny jest stabilny . Seks również znacznie się rozwinął.

2. Neutralna podszewka

Topiony korund stosowany jest jako wyłożenie pieca indukcyjnego. Ponieważ temperatura topnienia białego korundu wynosi aż 2050 ℃, twardość wynosi aż 8. Jest odporny na zużycie, odporny na wysokie temperatury i ma lepszą stabilność chemiczną niż kwarc. Nadaje się do staliwa wysokotemperaturowego lub wyłożenia dużych pieców. Cechą charakterystyczną jest to, że ma również wady przemiany fazowej i duży współczynnik rozszerzalności cieplnej. W praktyce udział proszku spinelowego może znacznie zwiększyć odporność na korozję i standardową stabilność.

3. Podszewka alkaliczna

Tradycyjna wykładzina pieca alkalicznego jest formowana przez suche ubijanie magnezji. Zaletą jest wysoka ogniotrwałość, bliska 2800 ℃, wadą jest to, że współczynnik rozszerzalności jest duży, łatwy do pękania, wykładzina magnezowa jest odporna na korozję, długa żywotność, niska cena i jest szeroko stosowana. Uczestnictwo w proszku białego korundu lub proszku spinelu znacznie wydłuża żywotność.

4. Spinelowa podszewka

Spinelowa podszewka to nowy rodzaj materiału podszewkowego. Jest formowany z tlenku glinu i magnezji, wypalany w wysokiej temperaturze lub wstępnie formowany w spinel przez stapianie elektryczne, a następnie wytwarzany według różnych standardów cząstek. Wykorzystywana jest jako wyłożenie pieca indukcyjnego, a spoiwem nadal jest. Wybór boraksu lub kwasu borowego ma zalety wyłożenia pieca z białego korundu i wyłożenia pieca magnezytowego, jednocześnie zapobiegając jego wadom. Jest to kierunek rozwoju wykładziny pieca indukcyjnego na dużą skalę i wykładziny pieca wysokotemperaturowego. Do tego typu należy wiele importowanych materiałów okładzinowych pieców.

5. Nowa technologia i nowe materiały materiałów na wykładziny pieców

① Udział w ultradrobnym proszku (głównie w kilku mikronach) w tradycyjnych materiałach wyłożenia pieców, które mogą poprawić odporność na korozję i stabilność na szok termiczny materiałów wyłożenia pieca, takich jak mikroproszek krzemionkowy, mikroproszek tlenku glinu, mikroproszek białego korundu, mikroproszek spinelowy itp.

Formowanie na sucho. Wszystkie tradycyjne wykładziny pieców są formowane metodą suchego ubijania i ubijania na sucho. Wada polega na tym, że łatwo jest chromatografować i stanowią wady takie jak puste. W metodzie półsuchej stosuje się mieszanie wody od 2% do 3% w celu zmniejszenia chromatografii, a integralność jest dobra i nie spowoduje zbytniego uszkodzenia. Wystarczy trochę dłużej w piekarniku niskotemperaturowym.

③Półsuchy proces formowania uczestniczy w czystym cemencie glinowo-wapniowym, z czystą kwaśną lub obojętną wykładziną pieca; natomiast w wymurówce pieców alkalicznych uczestniczy w tlenku magnezu, heksametafosforanie sodu itp.