- 10
- May
انواع مصالح آستر کوره القایی چیست؟
انواع آن کدام است کوره القاء مواد آستر؟
مواد پوشش کوره القایی همچنین به عنوان مواد نسوز کوره القایی، مواد ارتعاشی خشک کوره القایی، مواد گرهدار کوره القایی، مواد کوبنده کوره القایی، به مواد آستر اسیدی، خنثی و قلیایی تقسیم میشوند. مواد آستر اسیدی از کوارتز با خلوص بالا ساخته شده است، کوارتز مذاب ماده اولیه اصلی است، افزودنی های کامپوزیت به عنوان عامل تف جوشی استفاده می شود. مواد پوشش کوره خنثی از آلومینا و مواد آلومینیومی بالا به عنوان ماده اولیه اصلی ساخته شده است و افزودنی کامپوزیت به عنوان عامل تف جوشی استفاده می شود. مواد اولیه پوشش کوره از کوراندوم ذوب شده با خلوص بالا و منیزیم ذوب شده الکتریکی با خلوص بالا و اسپینل با خلوص بالا به عنوان مواد اولیه اصلی استفاده می شود و افزودنی های کامپوزیت به عنوان مواد تف جوشی استفاده می شود.
سه نوع مواد پوشش کوره القایی وجود دارد. یکی پوشش اسیدی است که از شن و ماسه کوارتز خشک تشکیل می شود و عامل پیوند بوراکس یا اسید بوریک است. دیگری کوبیدن خشک و قالب گیری منیزیا است و عامل پیوند نیز بوراکس یا اسید بوریک است. یکی پوشش خنثی کوره است که از کلینکر بوکسیت آلومینا بالا ساخته شده و تشکیل شده است. در سال های اخیر با پیشرفت تکنولوژی و پیدایش مواد مختلف جدید، بسیاری از مصالح اندود جدید نیز در مصالح پوشش کوره های القایی ظاهر شده اند.
1. آستر اسیدی
پوشش کوره اسیدی عمدتاً از ماسه کوارتز است که ارزان است، به طور گسترده توزیع می شود، عایق خوب، نیازهای ساخت و ساز کم، نقص های کمی در طول استفاده، و تولید نسبتاً پایدار است. با این حال، ماسه کوارتز دارای نسوز کم است و نمی تواند الزامات کوره های القایی در مقیاس بزرگ را برآورده کند. و یک تغییر فاز ثانویه در طول فرآیند گرمایش وجود دارد، پایداری استاندارد ضعیف است، پایداری شیمیایی ایده آل نیست و به سادگی با سرباره واکنش می دهد تا خوردگی ایجاد کند. برای جلوگیری از این عیوب می توان از کوارتز ذوب شده استفاده کرد. محتوای آن بالا است، محتوای دی اکسید سیلیکون بیشتر از 99٪ است، نسوز به طور قابل توجهی پیشرفت می کند، نزدیک به نقطه ذوب، و هیچ تغییر فاز ثانویه ای در هنگام گرم شدن وجود ندارد، هیچ تغییر استاندارد گرمایشی وجود ندارد، و شوک حرارتی پایدار است. . رابطه جنسی نیز بسیار پیشرفت کرده است.
2. آستر خنثی
کوراندوم ذوب شده به عنوان پوشش کوره القایی استفاده می شود. از آنجایی که نقطه ذوب کوراندوم سفید به اندازه 2050 درجه سانتیگراد است، سختی آن به 8 می رسد. مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا و پایداری شیمیایی بهتر از کوارتز است. مناسب برای فولاد ریخته گری با دمای بالا یا پوشش کوره های بزرگ. مشخصه آن این است که دارای عیوب تغییر فاز و ضریب انبساط حرارتی زیاد است. در عمل، مشارکت پودر اسپینل می تواند به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی و پایداری استاندارد را ارتقا دهد.
3. آستر قلیایی
پوشش سنتی کوره قلیایی از رمینگ خشک منیزیا تشکیل می شود. مزیت این است که نسوز بالا، نزدیک به 2800 ℃، نقص این است که ضریب انبساط بزرگ است، به راحتی شکسته می شود، پوشش منیزیم مقاوم در برابر خوردگی، عمر طولانی، قیمت پایین است و به طور گسترده ای استفاده می شود. شرکت در پودر کوراندوم سفید یا پودر اسپینل به طور قابل توجهی عمر مفید را افزایش می دهد.
4. آستر اسپینل
آستر اسپینل نوع جدیدی از مواد آستر است. از آلومینا و منیزیم قالب گیری می شود، در دمای بالا پخته می شود یا با همجوشی الکتریکی به اسپینل تبدیل می شود و سپس استانداردهای ذرات مختلفی را در صورت نیاز تولید می کند. از آن به عنوان پوشش کوره القایی استفاده می شود، و عامل پیوند هنوز هم انتخاب بوراکس یا اسید بوریک دارای مزایای پوشش کوره کوراندوم سفید و پوشش کوره منیزیم است، در حالی که از نقص آن جلوگیری می کند. این جهت توسعه پوشش کوره القایی در مقیاس بزرگ و پوشش کوره با دمای بالا است. بسیاری از مواد داخلی کوره وارداتی متعلق به این نوع هستند.
5. فن آوری جدید و مواد جدید مواد پوشش کوره
① شرکت در پودر بسیار ریز (بیشتر در چند میکرون) در مواد پوشش کوره سنتی، که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و پایداری شوک حرارتی مواد پوشش کوره را بهبود بخشد، مانند پودر میکرو سیلیس، میکرو پودر آلومینا، پودر میکرو کوراندوم سفید، میکرو پودر اسپینل و غیره
② قالب گیری خشک. آسترهای سنتی کوره ها همه از پودر خشک و رمینگ خشک تشکیل می شوند. عیب این است که کروماتوگرافی آسان است و عیبی مانند خالی ایجاد می کند. در روش نیمه خشک برای کاهش کروماتوگرافی از اختلاط 2 تا 3 درصد آب استفاده می شود و یکپارچگی آن خوب است و ضرر زیادی نخواهد داشت. فقط کمی بیشتر در فر با دمای پایین نیاز دارد.
③ فرآیند قالب گیری نیمه خشک در سیمان آلومینات کلسیم خالص، با پوشش کوره اسیدی یا خنثی خالص شرکت می کند. در حالی که در پوشش کوره قلیایی، در اکسید منیزیم، هگزامتافسفات سدیم و غیره شرکت می کند.