Hvad er typerne af induktionsovn foringsmaterialer?

Foringsmateriale til induktionsovne kaldes også ildfast materiale til induktionsovne, tørt vibrerende materiale til induktionsovne, knudemateriale til induktionsovne, rammemateriale til induktionsovne, opdelt i sure, neutrale og alkaliske foringsmaterialer. Det sure foringsmateriale er lavet af kvarts med høj renhed, smeltet kvarts er det vigtigste råmateriale, sammensatte additiver bruges som sintringsmiddel; det neutrale ovnforingsmateriale er lavet af aluminiumoxid og højaluminiummaterialer som det vigtigste råmateriale, og det sammensatte additiv bruges som sintringsmiddel; det grundlæggende ovnbeklædningsmateriale er lavet af smeltet korund med høj renhed og elektrisk høj renhed Smeltet magnesia og spinel med høj renhed bruges som hovedråmaterialer, og sammensatte additiver bruges som sintringsmidler.

Der er tre slags induktionsovns foringsmaterialer. Den ene er sur foring, som dannes ved tør stamning af kvartssand, og bindemidlet er borax eller borsyre; den anden er tør stamning og støbning af magnesia, og bindemidlet er også borax eller borsyre. Den ene er en neutral ovnforing, som er vædret og dannet af bauxitklinker med højt aluminiumoxidindhold. I de senere år, med udviklingen af ​​teknologi og fremkomsten af ​​forskellige nye materialer, er der også dukket mange nye foringsmaterialer op i induktionsovne.

1. Syreforing

Sur ovnforing er hovedsageligt kvartssand, som er billigt, bredt udbredt, god isolering, lave konstruktionskrav, få fejl under brug og relativt stabil produktion. Kvartssand har dog lav ildfasthed og kan ikke opfylde kravene til storskala induktionsovne. Og der er en sekundær faseændring under opvarmningsprocessen, standardstabiliteten er dårlig, den kemiske stabilitet er ikke ideel, og den reagerer simpelthen med slaggen for at danne korrosion. For at forhindre disse defekter kan der anvendes smeltet kvarts. Dens indhold er højt, indholdet af siliciumdioxid er større end 99%, ildfastheden udvikler sig betydeligt, tæt på smeltepunktet, og der er ingen sekundær faseændring ved opvarmning, der er ingen opvarmningsstandardændring, og termisk stød er stabil . Sex er også gået meget frem.

2. Neutral foring

Den smeltede korund bruges som foring af induktionsovnen. Fordi smeltepunktet for hvid korund er så højt som 2050 ℃, er hårdheden så høj som 8. Den er slidstærk, højtemperaturbestandig og har bedre kemisk stabilitet end kvarts. Velegnet til højtemperatur støbt stål eller stor ovnforing. Karakteristikken er, at den også har defekter af faseændring og stor termisk udvidelseskoefficient. I praksis kan deltagelse af spinelpulver markant fremme korrosionsbestandigheden og standardstabiliteten.

3. Alkalisk foring

Den traditionelle alkaliske ovnforing er dannet ved tør stamning af magnesia. Fordelen er høj ildfasthed, tæt på 2800 ℃, defekten er, at ekspansionskoefficienten er stor, let at knække, magnesiaforingen er korrosionsbestandig, lang levetid, lav pris, og den er meget udbredt. Deltagelse i hvidt korundpulver eller spinelpulver fremmer levetiden betydeligt.

4. Spinelforing

Spinelforing er en ny type foringsmateriale. Det er støbt af aluminiumoxid og magnesia, brændt ved høj temperatur eller præformet til spinel ved elektrisk fusion og produceret derefter forskellige partikelstandarder efter behov. Det bruges som en induktionsovnsbeklædning, og bindemidlet er stadig. At vælge borax eller borsyre har fordelene ved hvid korund ovnbeklædning og magnesia ovnbeklædning, samtidig med at den forhindrer dens defekter. Det er udviklingsretningen for storskala induktionsovnsforing og højtemperaturovnsforing. Mange importerede ovnforingsmaterialer tilhører denne type.

5. Ny teknologi og nye materialer af ovnforingsmaterialer

① Deltag i ultrafint pulver (for det meste i et par mikrometer) i traditionelle ovnbeklædningsmaterialer, som kan forbedre korrosionsbestandigheden og termisk stødstabilitet af ovnforingsmaterialer, såsom silicamikropulver, aluminiumoxidmikropulver, hvidt korundmikropulver, spinel mikropulver mv.

②Tør støbning. Traditionelle ovnforinger er alle dannet af tørt pulver og tør stamping. Fejlen er, at den er let at kromatografere og udgør defekter som tom. I den semi-tørre metode bruges 2% til 3% vandblanding til at reducere kromatografi, og integriteten er god, og det vil ikke udgøre for meget skade. Den skal kun bruge lidt længere tid i lavtemperaturovnen.

③Den halvtørre støbeproces deltager i ren calciumaluminatcement med ren sur eller neutral ovnforing; mens den er i alkalisk ovnbeklædning, deltager den i magnesiumoxid, natriumhexametaphosphat osv.