Quali sono i tipi di forno ad induzione materiali di rivestimento?

Il materiale di rivestimento del forno a induzione è anche chiamato materiale refrattario del forno a induzione, materiale vibrante a secco del forno a induzione, materiale di annodatura del forno a induzione, materiale di speronamento del forno a induzione, suddiviso in materiali di rivestimento acidi, neutri e alcalini. Il materiale di rivestimento acido è costituito da quarzo di elevata purezza, il quarzo fuso è la principale materia prima, gli additivi compositi sono utilizzati come agente di sinterizzazione; il materiale di rivestimento neutro del forno è costituito da allumina e materiali ad alto contenuto di alluminio come materia prima principale e l’additivo composito viene utilizzato come agente di sinterizzazione; il materiale di rivestimento di base del forno è costituito da corindone fuso ad alta purezza ed elettrico ad alta purezza Magnesia fusa e spinello ad alta purezza sono utilizzati come materie prime principali e additivi compositi sono utilizzati come agenti di sinterizzazione.

Esistono tre tipi di materiali di rivestimento per forni a induzione. Uno è il rivestimento acido, che è formato dallo speronamento a secco di sabbia di quarzo, e l’agente legante è borace o acido borico; l’altro è speronamento a secco e stampaggio di magnesia, e l’agente legante è anche borace o acido borico. Uno è un rivestimento neutro del forno, che è speronato e formato da clinker di bauxite ad alto contenuto di allumina. Negli ultimi anni, con lo sviluppo della tecnologia e l’emergere di vari nuovi materiali, molti nuovi materiali di rivestimento sono comparsi anche nei materiali di rivestimento dei forni a induzione.

1. Rivestimento acido

Il rivestimento del forno acido è principalmente sabbia di quarzo, che è economico, ampiamente distribuito, buon isolamento, bassi requisiti di costruzione, pochi difetti durante l’uso e produzione relativamente stabile. Tuttavia, la sabbia di quarzo ha una bassa refrattarietà e non può soddisfare i requisiti per i forni a induzione su larga scala. E c’è un cambiamento di fase secondaria durante il processo di riscaldamento, la stabilità standard è scarsa, la stabilità chimica non è l’ideale e reagisce semplicemente con le scorie per formare corrosione. Per prevenire questi difetti, è possibile utilizzare il quarzo fuso. Il suo contenuto è elevato, il contenuto di biossido di silicio è maggiore del 99%, la refrattarietà avanza in modo significativo, vicino al punto di fusione e non vi è alcun cambiamento di fase secondaria durante il riscaldamento, non vi è alcun cambiamento dello standard di riscaldamento e lo shock termico è stabile . Anche il sesso è avanzato notevolmente.

2. Fodera neutra

Il corindone fuso viene utilizzato come rivestimento del forno a induzione. Poiché il punto di fusione del corindone bianco è di 2050 ℃, la durezza è di 8. È resistente all’usura, alle alte temperature e ha una migliore stabilità chimica rispetto al quarzo. Adatto per acciaio fuso ad alta temperatura o rivestimento di forni di grandi dimensioni. La caratteristica è che presenta anche i difetti di sfasamento e grande coefficiente di dilatazione termica. In pratica, la partecipazione della polvere di spinello può aumentare significativamente la resistenza alla corrosione e la stabilità standard.

3. Fodera alcalina

Il tradizionale rivestimento del forno alcalino è formato da speronamento a secco di magnesia. Il vantaggio è l’elevata refrattarietà, vicino a 2800 ℃, il difetto è che il coefficiente di espansione è grande, facile da rompere, il rivestimento in magnesia è resistente alla corrosione, lunga durata, prezzo basso ed è ampiamente utilizzato. La partecipazione alla polvere di corindone bianco o alla polvere di spinello aumenta notevolmente la durata.

4. Fodera in spinello

Il rivestimento dello spinello è un nuovo tipo di materiale di rivestimento. Viene modellato da allumina e magnesia, cotto ad alta temperatura o preformato in spinello mediante fusione elettrica e quindi prodotto vari standard di particelle secondo necessità. Viene utilizzato come rivestimento del forno a induzione e l’agente legante è ancora La scelta del borace o dell’acido borico presenta i vantaggi del rivestimento del forno in corindone bianco e del rivestimento del forno in magnesia, prevenendone i difetti. È la direzione di sviluppo del rivestimento del forno a induzione su larga scala e del rivestimento del forno ad alta temperatura. Molti materiali di rivestimento del forno importati appartengono a questo tipo.

5. Nuova tecnologia e nuovi materiali dei materiali di rivestimento del forno

① Partecipa a polvere ultrafine (per lo più in pochi micron) nei tradizionali materiali di rivestimento del forno, che possono migliorare la resistenza alla corrosione e la stabilità agli shock termici dei materiali di rivestimento del forno, come micro polvere di silice, micro polvere di allumina, micro polvere di corindone bianco, micro polvere di spinello, ecc.

②Stampaggio a secco. I rivestimenti dei forni tradizionali sono tutti formati da polvere secca e speronamento a secco. Il difetto è che è facile da cromatografare e costituire difetti come il vuoto. Nel metodo semi-secco, la miscelazione di acqua dal 2% al 3% viene utilizzata per ridurre la cromatografia e l’integrità è buona e non causerà troppi danni. Ci vuole solo un po’ di più nel forno a bassa temperatura.

③Il processo di stampaggio semi-secco partecipa al cemento di alluminato di calcio puro, con rivestimento del forno acido o neutro puro; mentre nel rivestimento del forno alcalino, partecipa all’ossido di magnesio, all’esametafosfato di sodio, ecc.