काय प्रकार आहेत प्रेरण भट्टी अस्तर साहित्य?

इंडक्शन फर्नेस लाइनिंग मटेरियलला इंडक्शन फर्नेस रेफ्रेक्ट्री मटेरियल, इंडक्शन फर्नेस ड्राय व्हायब्रेटिंग मटेरियल, इंडक्शन फर्नेस नॉटिंग मटेरियल, इंडक्शन फर्नेस रॅमिंग मटेरियल, अम्लीय, न्यूट्रल आणि क्षारीय अस्तर सामग्रीमध्ये विभागलेले देखील म्हटले जाते. अम्लीय अस्तर सामग्री उच्च-शुद्धतेच्या क्वार्ट्जपासून बनलेली असते, वितळलेली क्वार्ट्ज हा मुख्य कच्चा माल असतो, मिश्रित ऍडिटीव्हचा वापर सिंटरिंग एजंट म्हणून केला जातो; तटस्थ फर्नेस अस्तर सामग्री मुख्य कच्चा माल म्हणून अॅल्युमिना आणि उच्च अॅल्युमिनियम सामग्रीपासून बनलेली असते आणि संमिश्र अॅडिटीव्हचा वापर सिंटरिंग एजंट म्हणून केला जातो; बेसिक फर्नेस अस्तर सामग्री उच्च-शुद्धता फ्यूज्ड कॉरंडम आणि उच्च-शुद्धता इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड मॅग्नेशिया आणि उच्च-शुद्धता स्पिनल मुख्य कच्चा माल म्हणून वापरली जाते आणि संमिश्र ऍडिटीव्हचा वापर सिंटरिंग एजंट म्हणून केला जातो.

इंडक्शन फर्नेस अस्तर सामग्रीचे तीन प्रकार आहेत. एक म्हणजे अम्लीय अस्तर, जे क्वार्ट्ज वाळूच्या कोरड्या रॅमिंगद्वारे तयार होते आणि बाँडिंग एजंट म्हणजे बोरॅक्स किंवा बोरिक ऍसिड; दुसरे म्हणजे ड्राय रॅमिंग आणि मॅग्नेशियाचे मोल्डिंग, आणि बाँडिंग एजंट देखील बोरॅक्स किंवा बोरिक ऍसिड आहे. एक तटस्थ भट्टीचे अस्तर आहे, जे उच्च अॅल्युमिना बॉक्साईट क्लिंकरपासून रॅम केले जाते आणि तयार होते. अलिकडच्या वर्षांत, तंत्रज्ञानाच्या विकासासह आणि विविध नवीन सामग्रीच्या उदयासह, अनेक नवीन अस्तर सामग्री देखील इंडक्शन फर्नेस अस्तर सामग्रीमध्ये दिसू लागली आहे.

1. ऍसिड अस्तर

ऍसिडिक फर्नेस अस्तर प्रामुख्याने क्वार्ट्ज वाळू आहे, जी स्वस्त आहे, मोठ्या प्रमाणात वितरित केली जाते, चांगले इन्सुलेशन, कमी बांधकाम आवश्यकता, वापरादरम्यान काही दोष आणि तुलनेने स्थिर उत्पादन. तथापि, क्वार्ट्ज वाळूमध्ये कमी अपवर्तकता असते आणि ती मोठ्या प्रमाणात इंडक्शन फर्नेसच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. आणि हीटिंग प्रक्रियेदरम्यान दुय्यम टप्प्यात बदल होतो, मानक स्थिरता खराब असते, रासायनिक स्थिरता आदर्श नसते आणि ती फक्त स्लॅगशी प्रतिक्रिया देऊन गंज तयार करते. हे दोष टाळण्यासाठी, फ्यूज्ड क्वार्ट्जचा वापर केला जाऊ शकतो. त्याची सामग्री जास्त आहे, सिलिकॉन डायऑक्साइडची सामग्री 99% पेक्षा जास्त आहे, अपवर्तकता लक्षणीयरीत्या प्रगती करते, वितळण्याच्या बिंदूच्या जवळ आहे, आणि गरम होत असताना दुय्यम फेज बदल नाही, हीटिंग मानक बदल नाही आणि थर्मल शॉक स्थिर आहे. . सेक्स देखील खूप प्रगत झाला आहे.

2. तटस्थ अस्तर

फ्यूज्ड कॉरंडमचा वापर इंडक्शन फर्नेसच्या अस्तर म्हणून केला जातो. पांढर्‍या कॉरंडमचा वितळण्याचा बिंदू 2050℃ इतका जास्त असल्यामुळे, कडकपणा 8 इतका जास्त आहे. ते पोशाख-प्रतिरोधक, उच्च-तापमान प्रतिरोधक आहे आणि क्वार्ट्जपेक्षा चांगले रासायनिक स्थिरता आहे. उच्च तापमान कास्ट स्टील किंवा मोठ्या भट्टीच्या अस्तरांसाठी योग्य. वैशिष्ट्य म्हणजे त्यात फेज बदल आणि मोठ्या थर्मल विस्तार गुणांकाचे दोष देखील आहेत. सराव मध्ये, स्पिनल पावडरचा सहभाग लक्षणीयरीत्या गंज प्रतिकार आणि मानक स्थिरता वाढवू शकतो.

3. अल्कधर्मी अस्तर

पारंपारिक अल्कधर्मी भट्टीचे अस्तर मॅग्नेशियाच्या कोरड्या रॅमिंगद्वारे तयार होते. फायदा म्हणजे उच्च अपवर्तकता, 2800 ℃ जवळ, दोष म्हणजे विस्तार गुणांक मोठा आहे, क्रॅक करणे सोपे आहे, मॅग्नेशिया अस्तर गंज प्रतिरोधक आहे, दीर्घ आयुष्य, कमी किंमत आहे आणि ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. व्हाईट कॉरंडम पावडर किंवा स्पिनल पावडरमध्ये भाग घेतल्याने सेवा आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवते.

4. स्पिनल अस्तर

स्पिनल अस्तर ही एक नवीन प्रकारची अस्तर सामग्री आहे. हे अॅल्युमिना आणि मॅग्नेशियापासून तयार केले जाते, उच्च तापमानावर फायर केले जाते किंवा इलेक्ट्रिक फ्यूजनद्वारे स्पिनलमध्ये तयार केले जाते आणि नंतर आवश्यकतेनुसार विविध कण मानके तयार केली जातात. हे इंडक्शन फर्नेस अस्तर म्हणून वापरले जाते, आणि बाँडिंग एजंट अजूनही आहे बोरॅक्स किंवा बोरिक ऍसिड निवडत आहे पांढर्‍या कॉरंडम फर्नेस अस्तर आणि मॅग्नेशिया फर्नेस अस्तरचे फायदे आहेत, त्याचे दोष टाळतात. ही मोठ्या प्रमाणात इंडक्शन फर्नेस अस्तर आणि उच्च-तापमान भट्टीच्या अस्तरांच्या विकासाची दिशा आहे. अनेक आयात केलेले भट्टीचे अस्तर साहित्य या प्रकारातील आहे.

5. नवीन तंत्रज्ञान आणि भट्टीच्या अस्तर सामग्रीचे नवीन साहित्य

① पारंपारिक फर्नेस अस्तर सामग्रीमध्ये अल्ट्रा-फाईन पावडर (बहुधा काही मायक्रॉनमध्ये) मध्ये भाग घ्या, ज्यामुळे भट्टीच्या अस्तर सामग्रीची गंज प्रतिरोधकता आणि थर्मल शॉक स्थिरता सुधारू शकते, जसे की सिलिका मायक्रो पावडर, अॅल्युमिना मायक्रो पावडर, व्हाइट कॉरंडम मायक्रो पावडर, स्पिनल मायक्रो पावडर इ.

②ड्राय मोल्डिंग. पारंपारिक भट्टीचे अस्तर कोरडे पावडर आणि कोरड्या रॅमिंगद्वारे तयार केले जाते. दोष असा आहे की क्रोमॅटोग्राफ करणे सोपे आहे आणि रिक्त सारखे दोष तयार करतात. अर्ध-कोरड्या पद्धतीत, क्रोमॅटोग्राफी कमी करण्यासाठी 2% ते 3% पाणी मिसळले जाते, आणि अखंडता चांगली आहे आणि त्यामुळे जास्त नुकसान होणार नाही. कमी-तापमान ओव्हनमध्ये फक्त थोडा जास्त वेळ लागतो.

③अर्ध-कोरडे मोल्डिंग प्रक्रिया शुद्ध कॅल्शियम अल्युमिनेट सिमेंटमध्ये भाग घेते, शुद्ध आम्लयुक्त किंवा तटस्थ भट्टीच्या अस्तरांसह; अल्कधर्मी भट्टीच्या अस्तरात असताना, ते मॅग्नेशियम ऑक्साईड, सोडियम हेक्सामेटाफॉस्फेट इत्यादींमध्ये भाग घेते.