Hva er typene av induksjonsovnen fôrmaterialer?

Foringsmateriale til induksjonsovn kalles også ildfast materiale for induksjonsovn, tørt vibrerende materiale i induksjonsovn, knutemateriale i induksjonsovn, stampemateriale for induksjonsovn, delt inn i sure, nøytrale og alkaliske foringsmaterialer. Det sure foringsmaterialet er laget av høyrent kvarts, smeltet kvarts er hovedråmaterialet, sammensatte tilsetningsstoffer brukes som sintringsmiddel; det nøytrale ovnsforingsmaterialet er laget av aluminiumoksyd og høyaluminiumsmaterialer som hovedråmaterialet, og kompositttilsetningen brukes som sintringsmiddel; det grunnleggende ovnsforingsmaterialet er laget av smeltet korund med høy renhet og elektrisk smeltet magnesia med høy renhet og spinell med høy renhet brukes som hovedråmaterialer, og kompositttilsetningsstoffer brukes som sintringsmidler.

Det finnes tre typer induksjonsovnsmaterialer. Den ene er sur foring, som dannes ved tørr stamping av kvartssand, og bindemidlet er boraks eller borsyre; den andre er tørr stamping og støping av magnesia, og bindemidlet er også boraks eller borsyre. Den ene er en nøytral ovnsforing, som er rammet og dannet av bauxittklinker med høy alumina. De siste årene, med utviklingen av teknologi og fremveksten av forskjellige nye materialer, har mange nye foringsmaterialer også dukket opp i induksjonsovnsmaterialer.

1. Syreforing

Sur ovnsforing er hovedsakelig kvartssand, som er billig, vidt distribuert, god isolasjon, lave konstruksjonskrav, få feil under bruk og relativt stabil produksjon. Kvartssand har imidlertid lav ildfasthet og kan ikke oppfylle kravene til storskala induksjonsovner. Og det er en sekundær faseendring under oppvarmingsprosessen, standardstabiliteten er dårlig, den kjemiske stabiliteten er ikke ideell, og den reagerer ganske enkelt med slagget for å danne korrosjon. For å forhindre disse feilene kan smeltet kvarts brukes. Innholdet er høyt, innholdet av silisiumdioksid er større enn 99%, ildfastheten øker betydelig, nær smeltepunktet, og det er ingen sekundær faseendring ved oppvarming, det er ingen varmestandardendring, og termisk sjokk er stabilt . Sex har også utviklet seg mye.

2. Nøytralt fôr

Den smeltede korunden brukes som foring av induksjonsovnen. Fordi smeltepunktet til hvit korund er så høyt som 2050 ℃, er hardheten så høy som 8. Den er slitesterk, høytemperaturbestandig og har bedre kjemisk stabilitet enn kvarts. Egnet for høytemperatur støpt stål eller stor ovnsfôr. Karakteristikken er at den også har defekter av faseendring og stor termisk ekspansjonskoeffisient. I praksis kan deltakelsen av spinellpulver forbedre korrosjonsmotstanden og standardstabiliteten betydelig.

3. Alkalisk fôr

Den tradisjonelle alkaliske ovnsforingen er dannet ved tørr stamping av magnesia. Fordelen er høy ildfasthet, nær 2800 ℃, feilen er at ekspansjonskoeffisienten er stor, lett å knekke, magnesiaforingen er korrosjonsbestandig, lang levetid, lav pris, og den er mye brukt. Å delta i hvitt korundpulver eller spinellpulver øker levetiden betydelig.

4. Spinellfôr

Spinellfôr er en ny type fôrmateriale. Den er støpt av alumina og magnesia, brent ved høy temperatur eller forhåndsformet til spinell ved elektrisk fusjon, og produseres deretter forskjellige partikkelstandarder etter behov. Den brukes som induksjonsovnsfôr, og bindemidlet er fortsatt. Å velge boraks eller borsyre har fordelene med hvit korund ovnsfôr og magnesia ovnsfôr, samtidig som den forhindrer defekter. Det er utviklingsretningen for storskala induksjonsovnsforing og høytemperaturovnsforing. Mange importerte ovnsforingsmaterialer tilhører denne typen.

5. Ny teknologi og nye materialer av ovnsforingsmaterialer

① Delta i ultrafint pulver (for det meste i noen få mikron) i tradisjonelle ovnsfôringsmaterialer, som kan forbedre korrosjonsmotstanden og termisk sjokkstabilitet til ovnsforingsmaterialer, slik som silikamikropulver, aluminiumoksydmikropulver, hvitt korundmikropulver, spinell mikropulver, etc.

②Tørrstøping. Tradisjonelle ovnsforinger er alle dannet av tørt pulver og tørr stamping. Feilen er at den er lett å kromatografere og utgjør defekter som tom. I den halvtørre metoden brukes 2% til 3% vannblanding for å redusere kromatografi, og integriteten er god, og det vil ikke utgjøre for mye skade. Den trenger bare litt lenger tid i lavtemperaturovnen.

③Den halvtørre støpeprosessen deltar i ren kalsiumaluminatsement, med ren sur eller nøytral ovnsforing; mens den er i alkalisk ovnsfôr, deltar den i magnesiumoksid, natriumheksametafosfat, etc.