Koje su vrste indukciona peć materijali za oblaganje?

Materijal za oblaganje indukcijske peći naziva se i vatrostalni materijal indukcijske peći, suhi vibrirajući materijal indukcijskih peći, materijal za vezivanje indukcijskih peći, materijal za nabijanje indukcijskih peći, podijeljen na kisele, neutralne i alkalne materijale za oblaganje. Kiseli materijal za oblaganje izrađen je od kvarca visoke čistoće, rastopljeni kvarc je glavna sirovina, kompozitni aditivi se koriste kao sredstvo za sinterovanje; neutralni materijal za oblaganje peći je napravljen od glinice i visoko aluminijskih materijala kao glavne sirovine, a kompozitni aditiv se koristi kao sredstvo za sinterovanje; osnovni materijal za oblaganje peći je napravljen od topljenog korunda visoke čistoće, a električni topljeni magnezijum visoke čistoće i špinel visoke čistoće se koriste kao glavne sirovine, a kompozitni aditivi se koriste kao sredstva za sinterovanje.

Postoje tri vrste materijala za oblaganje indukcijskih peći. Jedna je kisela obloga, koja se formira suvim nabijanjem kvarcnog peska, a vezivno sredstvo je boraks ili borna kiselina; drugi je suvo nabijanje i oblikovanje od magnezija, a vezivno sredstvo je također boraks ili borna kiselina. Jedna je neutralna obloga peći, koja je nabijena i formirana od visoko gliničnog boksitnog klinkera. Posljednjih godina, razvojem tehnologije i pojavom raznih novih materijala, pojavilo se i mnogo novih materijala za oblaganje u materijalima za oblaganje indukcijskih peći.

1. Kiselina obloga

Kisela obloga peći je uglavnom kvarcni pijesak, koji je jeftin, široko rasprostranjen, dobra izolacija, niski zahtjevi za konstrukcijom, malo nedostataka tokom upotrebe i relativno stabilna proizvodnja. Međutim, kvarcni pijesak ima nisku vatrostalnost i ne može zadovoljiti zahtjeve za velike indukcijske peći. I dolazi do sekundarne promene faze tokom procesa grejanja, standardna stabilnost je loša, hemijska stabilnost nije idealna i jednostavno reaguje sa šljakom stvarajući koroziju. Kako bi se spriječili ovi defekti, može se koristiti topljeni kvarc. Njegov sadržaj je visok, sadržaj silicijum dioksida je veći od 99%, refraktornost značajno napreduje, blizu tačke topljenja, i nema sekundarne promene faze pri zagrevanju, nema promene standarda grejanja, a termički udar je stabilan. . Seks je takođe uveliko napredovao.

2. Neutralna podstava

Taljeni korund se koristi kao obloga indukcijske peći. Budući da je tačka topljenja bijelog korunda čak 2050 ℃, tvrdoća je čak 8. Otporan je na habanje, visoke temperature i ima bolju kemijsku stabilnost od kvarca. Pogodno za visokotemperaturni liveni čelik ili obloge velikih peći. Karakteristika je da ima i nedostatke fazne promjene i veliki koeficijent toplinskog širenja. U praksi, učešće špinela u prahu može značajno unaprediti otpornost na koroziju i standardnu ​​stabilnost.

3. Alkalna obloga

Tradicionalna alkalna obloga peći se formira suvim nabijanjem magnezijuma. Prednost je visoka vatrostalnost, blizu 2800℃, nedostatak je što je koeficijent ekspanzije veliki, lako puca, magnezitna obloga je otporna na koroziju, dug vijek trajanja, niska cijena i široko se koristi. Učešće u prahu bijelog korunda ili praha špinela značajno produžava vijek trajanja.

4. Podstava spinela

Spinel obloga je nova vrsta materijala za oblaganje. Oblikuje se od glinice i magnezija, peče na visokoj temperaturi ili se preformira u spinel električnom fuzijom, a zatim proizvodi različite standarde čestica prema potrebi. Koristi se kao obloga indukcijske peći, a vezivno sredstvo je još uvijek Odabir boraksa ili borne kiseline ima prednosti obloge peći od bijelog korunda i obloge peći od magnezijevog oksida, dok sprječava njene nedostatke. To je razvojni pravac oblaganja indukcijskih peći velikih razmjera i obloga peći za visoke temperature. Mnogi uvezeni materijali za oblaganje peći pripadaju ovoj vrsti.

5. Nova tehnologija i novi materijali materijala za oblaganje peći

① Učestvujte u ultra finom prahu (uglavnom u nekoliko mikrona) u tradicionalnim materijalima za oblaganje peći, koji mogu poboljšati otpornost na koroziju i stabilnost toplotnog šoka materijala za obloge peći, kao što su mikro prah silicijevog dioksida, mikro prah glinice, mikro prah bijelog korunda, spinel mikro prah, itd.

②Suho oblikovanje. Tradicionalne obloge peći se formiraju suvim prahom i suvim nabijanjem. Nedostatak je u tome što se lako hromatografira i što predstavlja nedostatke kao što su prazni. Kod polusuhe metode, 2% do 3% vode se miješa za smanjenje hromatografije, a integritet je dobar i neće predstavljati previše štete. Potrebno je samo malo duže u rerni na niskoj temperaturi.

③Polusuhi proces oblikovanja učestvuje u čistom kalcijum aluminatnom cementu, sa čisto kiselom ili neutralnom oblogom peći; dok u alkalnoj oblogi peći učestvuje u magnezijum oksidu, natrijum heksametafosfatu itd.