Koje su vrste indukcijska peć materijali za obloge?

Materijal za oblaganje indukcijske peći također se naziva vatrostalni materijal indukcijske peći, suhi vibrirajući materijal indukcijskih peći, materijal za čvorove indukcijske peći, materijal za nabijanje indukcijske peći, podijeljen na kisele, neutralne i alkalne materijale za oblaganje. Kiseli materijal za oblaganje izrađen je od kvarca visoke čistoće, rastaljeni kvarc je glavna sirovina, a kao sredstvo za sinteriranje koriste se kompozitni aditivi; neutralni materijal za oblaganje peći izrađen je od glinice i visoko aluminijskih materijala kao glavne sirovine, a kompozitni aditiv se koristi kao sredstvo za sinteriranje; osnovni materijal za oblaganje peći izrađen je od topljenog korunda visoke čistoće, a električni topljeni magnezij visoke čistoće i špinel visoke čistoće koriste se kao glavne sirovine, a kompozitni aditivi se koriste kao sredstva za sinteriranje.

Postoje tri vrste materijala za oblaganje indukcijskih peći. Jedna je kisela obloga, koja nastaje suhim nabijanjem kvarcnog pijeska, a vezivno sredstvo je boraks ili borna kiselina; drugi je suho nabijanje i kalupljenje magnezija, a vezivno sredstvo je također boraks ili borna kiselina. Jedna je neutralna obloga peći, koja je nabijena i formirana od visokoaluminijskog boksitnog klinkera. Posljednjih godina, razvojem tehnologije i pojavom raznih novih materijala, pojavilo se i mnogo novih materijala za oblaganje u materijalima za oblaganje indukcijskih peći.

1. Kiselina obloga

Kisela obloga peći je uglavnom kvarcni pijesak, koji je jeftin, široko rasprostranjen, dobra izolacija, niski zahtjevi za konstrukcijom, malo nedostataka tijekom upotrebe i relativno stabilna proizvodnja. Međutim, kvarcni pijesak ima nisku vatrostalnost i ne može zadovoljiti zahtjeve za velike indukcijske peći. I dolazi do sekundarne promjene faze tijekom procesa zagrijavanja, standardna stabilnost je loša, kemijska stabilnost nije idealna i jednostavno reagira sa troskom stvarajući koroziju. Kako bi se spriječili ovi nedostaci, može se koristiti topljeni kvarc. Njegov sadržaj je visok, sadržaj silicijevog dioksida je veći od 99%, vatrostalnost značajno napreduje, blizu točke taljenja, i nema sekundarne promjene faze pri zagrijavanju, nema promjene standarda grijanja, a toplinski udar je stabilan . Seks je također uvelike napredovao.

2. Neutralna podstava

Taljeni korund se koristi kao obloga indukcijske peći. Budući da je točka taljenja bijelog korunda čak 2050 ℃, tvrdoća je čak 8. Otporan je na habanje, otporan na visoke temperature i ima bolju kemijsku stabilnost od kvarca. Prikladno za visokotemperaturni lijevani čelik ili obloge velikih peći. Karakteristika je da ima i nedostatke fazne promjene i veliki koeficijent toplinskog širenja. U praksi, sudjelovanje špinelnog praha može značajno unaprijediti otpornost na koroziju i standardnu ​​stabilnost.

3. Alkalna obloga

Tradicionalna alkalna obloga peći nastaje suhim nabijanjem magnezija. Prednost je visoka vatrostalnost, blizu 2800 ℃, nedostatak je što je koeficijent ekspanzije velik, lako se puca, magnezijska obloga je otporna na koroziju, dug život, niska cijena i široko se koristi. Sudjelovanje u prahu bijelog korunda ili praha spinela značajno produžuje vijek trajanja.

4. Podstava špinela

Podstava od špinela je nova vrsta materijala za oblaganje. Prelijeva se od glinice i magnezija, peče se na visokoj temperaturi ili se električnom fuzijom preoblikuje u spinel, a zatim proizvodi različite standarde čestica prema potrebi. Koristi se kao obloga indukcijske peći, a sredstvo za vezivanje je još uvijek Odabir boraksa ili borne kiseline ima prednosti obloge peći od bijelog korunda i obloge peći od magnezijevog oksida, dok sprječava njezine nedostatke. To je smjer razvoja velikih oblaganja indukcijskih peći i visokotemperaturne obloge peći. Mnogi uvezeni materijali za oblaganje peći pripadaju ovoj vrsti.

5. Nova tehnologija i novi materijali materijala za oblaganje peći

① Sudjelujte u ultra-finom prahu (uglavnom u nekoliko mikrona) u tradicionalnim materijalima za oblaganje peći, koji mogu poboljšati otpornost na koroziju i stabilnost toplinskog šoka materijala obloge peći, kao što su mikro prah silicijevog dioksida, mikro prah aluminijeve okside, mikro prah bijelog korunda, spinel mikro prah itd.

②Suho oblikovanje. Tradicionalne obloge peći se formiraju suhim prahom i suhim nabijanjem. Nedostatak je u tome što ga je lako kromatografirati i što predstavlja nedostatke kao što su prazni. U polusuhoj metodi, za smanjenje kromatografije koristi se miješanje 2% do 3% vode, a integritet je dobar i neće predstavljati previše štete. Potrebno je samo malo duže u pećnici na niskoj temperaturi.

③Polusuhi proces oblikovanja sudjeluje u čistom kalcijevom aluminatnom cementu, s čistom kiselom ili neutralnom oblogom peći; dok u alkalnoj oblogi peći sudjeluje u magnezijevom oksidu, natrijevom heksametafosfatu itd.