¿Cuáles son los tipos de horno de inducción materiales de revestimiento?

Induction furnace lining material is also called induction furnace refractory material, induction furnace dry vibrating material, induction furnace knotting material, induction furnace ramming material, divided into acidic, neutral, and alkaline lining materials. The acidic lining material is made of high-purity quartz, molten Quartz is the main raw material, composite additives are used as the sintering agent; the neutral furnace lining material is made of alumina and high aluminum materials as the main raw material, and the composite additive is used as the sintering agent; the basic furnace lining material is made of high-purity fused corundum and high-purity electric Fused magnesia and high-purity spinel are used as main raw materials, and composite additives are used as sintering agents.

Hay tres tipos de materiales de revestimiento para hornos de inducción. Uno es el revestimiento ácido, que se forma por compactación en seco de arena de cuarzo, y el agente aglutinante es el bórax o ácido bórico; el otro es apisonado en seco y moldeado de magnesia, y el agente aglutinante también es bórax o ácido bórico. Uno es un revestimiento de horno neutro, que se apisona y se forma a partir de clínker de bauxita con alto contenido de alúmina. En los últimos años, con el desarrollo de la tecnología y la aparición de varios materiales nuevos, también han aparecido muchos materiales de revestimiento nuevos en los materiales de revestimiento de hornos de inducción.

1. revestimiento ácido

El revestimiento ácido del horno es principalmente arena de cuarzo, que es barata, ampliamente distribuida, con buen aislamiento, bajos requisitos de construcción, pocos defectos durante el uso y una producción relativamente estable. Sin embargo, la arena de cuarzo tiene baja refractariedad y no puede cumplir con los requisitos de los hornos de inducción a gran escala. Y hay un cambio de fase secundario durante el proceso de calentamiento, la estabilidad estándar es pobre, la estabilidad química no es ideal y simplemente reacciona con la escoria para formar corrosión. Para evitar estos defectos, se puede utilizar cuarzo fundido. Su contenido es alto, el contenido de dióxido de silicio es superior al 99%, la refractariedad avanza significativamente, cerca del punto de fusión, y no hay cambio de fase secundaria cuando se calienta, no hay cambio de estándar de calentamiento y el choque térmico es estable . El sexo también ha avanzado mucho.

2. Forro neutro

El corindón fundido se utiliza como revestimiento del horno de inducción. Debido a que el punto de fusión del corindón blanco es tan alto como 2050 ℃, la dureza es tan alta como 8. Es resistente al desgaste, resistente a altas temperaturas y tiene mejor estabilidad química que el cuarzo. Adecuado para acero fundido a alta temperatura o revestimiento de hornos grandes. La característica es que también tiene los defectos de cambio de fase y gran coeficiente de expansión térmica. En la práctica, la participación del polvo de espinela puede mejorar significativamente la resistencia a la corrosión y la estabilidad estándar.

3. Forro alcalino

El revestimiento de horno alcalino tradicional está formado por apisonamiento en seco de magnesia. La ventaja es la alta refractariedad, cerca de 2800 ℃, el defecto es que el coeficiente de expansión es grande, fácil de romper, el revestimiento de magnesia es resistente a la corrosión, tiene una larga vida útil, es de bajo precio y es ampliamente utilizado. Participar en polvo de corindón blanco o polvo de espinela aumenta significativamente la vida útil.

4. Forro de espinela

El revestimiento de espinela es un nuevo tipo de material de revestimiento. Se moldea a partir de alúmina y magnesia, se cuece a alta temperatura o se preforma en espinela mediante fusión eléctrica y luego se producen varios estándares de partículas según sea necesario. Se utiliza como revestimiento de horno de inducción, y el agente de unión sigue siendo La elección de bórax o ácido bórico tiene las ventajas del revestimiento de horno de corindón blanco y el revestimiento de horno de magnesia, al tiempo que previene sus defectos. Es la dirección de desarrollo del revestimiento de hornos de inducción a gran escala y del revestimiento de hornos de alta temperatura. Muchos materiales de revestimiento de hornos importados pertenecen a este tipo.

5. New technology and new materials of furnace lining materials

① Participa en polvo ultrafino (principalmente en unas pocas micras) en materiales de revestimiento de hornos tradicionales, que pueden mejorar la resistencia a la corrosión y la estabilidad al choque térmico de los materiales de revestimiento de hornos, como micropolvo de sílice, micropolvo de alúmina, micropolvo de corindón blanco, micro polvo de espinela, etc.

②Moldeado en seco. Los revestimientos de hornos tradicionales están todos formados por polvo seco y apisonado en seco. El defecto es que es fácil de cromatografía y constituye defectos como el vacío. En el método semiseco, se usa una mezcla de 2% a 3% de agua para reducir la cromatografía, y la integridad es buena y no representará demasiado daño. Solo necesita un poco más de tiempo en el horno a baja temperatura.

③El proceso de moldeo semiseco participa en cemento de aluminato de calcio puro, con revestimiento de horno neutro o ácido puro; mientras que en el revestimiento de hornos alcalinos participa en óxido de magnesio, hexametafosfato de sodio, etc.