site logo

Các loại vật liệu lót lò cảm ứng là gì?

Các loại của lò cảm ứng vật liệu lót?

Vật liệu lót lò cảm ứng còn được gọi là vật liệu chịu lửa lò cảm ứng, vật liệu rung khô lò cảm ứng, vật liệu thắt nút lò cảm ứng, vật liệu đâm lò cảm ứng, được chia thành vật liệu lót có tính axit, trung tính và kiềm. Vật liệu lót có tính axit được làm bằng thạch anh có độ tinh khiết cao, Thạch anh nóng chảy là nguyên liệu chính, phụ gia composite được sử dụng làm chất thiêu kết; vật liệu lót lò trung tính được làm bằng vật liệu nhôm và nhôm cao làm nguyên liệu chính, và phụ gia composite được sử dụng làm chất thiêu kết; vật liệu lót lò cơ bản được làm bằng corundum được nung chảy có độ tinh khiết cao và magie nung chảy điện có độ tinh khiết cao và spinel có độ tinh khiết cao được sử dụng làm nguyên liệu chính, và các chất phụ gia hỗn hợp được sử dụng làm chất thiêu kết.

Có ba loại vật liệu lót lò cảm ứng. Một là lớp lót có tính axit, được hình thành do cát thạch anh khô, và chất liên kết là borax hoặc axit boric; loại còn lại là magie khô và đúc, và chất liên kết cũng là borax hoặc axit boric. Một là lớp lót lò trung tính, được đúc và hình thành từ clinker bauxit alumin cao. Trong những năm gần đây, với sự phát triển của công nghệ và sự xuất hiện của nhiều loại vật liệu mới khác nhau, nhiều vật liệu lót mới cũng đã xuất hiện trong vật liệu lót lò cảm ứng.

1. Lớp lót axit

Lớp lót lò chua chủ yếu là cát thạch anh, có giá thành rẻ, phân bố rộng rãi, cách nhiệt tốt, yêu cầu thi công thấp, ít khuyết tật trong quá trình sử dụng, sản xuất tương đối ổn định. Tuy nhiên, cát thạch anh có độ khúc xạ thấp nên không đáp ứng được yêu cầu cho các lò cảm ứng quy mô lớn. Và có sự thay đổi pha thứ cấp trong quá trình gia nhiệt, độ ổn định tiêu chuẩn kém, độ ổn định hóa học không lý tưởng, và nó chỉ đơn giản là phản ứng với xỉ để tạo thành ăn mòn. Để ngăn ngừa những khuyết tật này, có thể sử dụng thạch anh nung chảy. Hàm lượng của nó cao, hàm lượng silic điôxít lớn hơn 99%, độ khúc xạ tăng lên đáng kể, gần với điểm nóng chảy và không có sự thay đổi pha thứ cấp khi gia nhiệt, không có sự thay đổi tiêu chuẩn gia nhiệt và sốc nhiệt ổn định . Tình dục cũng tiến bộ rất nhiều.

2. Lớp lót trung tính

Corundum được nung chảy được sử dụng làm lớp lót của lò cảm ứng. Bởi vì điểm nóng chảy của corundum trắng cao tới 2050 ℃, độ cứng cao tới 8. Nó chịu mài mòn, chịu nhiệt độ cao và có độ ổn định hóa học tốt hơn thạch anh. Thích hợp cho thép đúc nhiệt độ cao hoặc lớp lót lò lớn. Đặc điểm là nó cũng có các khuyết tật là biến đổi pha và hệ số giãn nở nhiệt lớn. Trong thực tế, sự tham gia của bột Spinel có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và độ ổn định tiêu chuẩn.

3. Lớp lót kiềm

Lớp lót lò bằng kiềm truyền thống được hình thành bằng cách phun magie khô. Ưu điểm là độ khúc xạ cao, gần 2800 ℃, khuyết điểm là hệ số giãn nở lớn, dễ nứt, lớp magie chống ăn mòn, tuổi thọ cao, giá thành rẻ nên được sử dụng rộng rãi. Tham gia vào bột corundum trắng hoặc bột Spinel cải thiện đáng kể tuổi thọ sử dụng.

4. Lớp lót cột sống

Spinel lót là một loại vật liệu lót mới. Nó được đúc từ alumin và magnesia, nung ở nhiệt độ cao hoặc tạo sẵn thành spinel bằng phản ứng tổng hợp điện, và sau đó được sản xuất các tiêu chuẩn hạt khác nhau theo yêu cầu. Nó được sử dụng làm lớp lót lò cảm ứng, và chất kết dính vẫn là Việc chọn borax hoặc axit boric có những ưu điểm của lớp lót lò bằng corundum trắng và lớp lót lò bằng magie, đồng thời ngăn ngừa các khuyết tật của nó. Đó là hướng phát triển của lớp lót lò cảm ứng quy mô lớn và lớp lót lò nhiệt độ cao. Nhiều vật liệu lót lò nhập khẩu thuộc loại này.

5. Công nghệ mới và vật liệu mới vật liệu lót lò

① Tham gia vào dạng bột siêu mịn (chủ yếu là vài micromet) trong vật liệu lót lò truyền thống, có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn và ổn định sốc nhiệt của vật liệu lót lò, chẳng hạn như bột vi silic, bột vi nhôm, bột vi mô corundum trắng, bột vi spinel, v.v.

②Đúc khô. Các lớp lót lò truyền thống đều được tạo thành bằng bột khô và ép khô. Khuyết tật là dễ bị sắc ký và tạo thành các khuyết tật như rỗng. Trong phương pháp bán khô, trộn 2% đến 3% nước được sử dụng để giảm sắc ký, và tính toàn vẹn tốt, và nó sẽ không gây hại quá nhiều. Nó chỉ cần lâu hơn một chút trong lò nướng nhiệt độ thấp.

③ Quá trình đúc bán khô có sự tham gia của xi măng aluminat canxi nguyên chất, với lớp lót lò có tính axit hoặc trung tính tinh khiết; trong khi ở lớp lót lò bằng kiềm, nó tham gia vào oxit magiê, natri hexametaphotphat, v.v.