Was sind die Arten von Induktionsofen Futterstoffe?

Das Auskleidungsmaterial für Induktionsöfen wird auch als feuerfestes Material für Induktionsöfen, Trockenvibrationsmaterial für Induktionsöfen, Knüpfmaterial für Induktionsöfen, Stampfmaterial für Induktionsöfen bezeichnet, das in saure, neutrale und alkalische Auskleidungsmaterialien unterteilt ist. Das saure Auskleidungsmaterial besteht aus hochreinem Quarz, geschmolzener Quarz ist der Hauptrohstoff, Verbundzusätze werden als Sintermittel verwendet; Das neutrale Ofenauskleidungsmaterial besteht aus Aluminiumoxid und Materialien mit hohem Aluminiumgehalt als Hauptrohstoff, und das Verbundadditiv wird als Sintermittel verwendet. Das grundlegende Ofenauskleidungsmaterial besteht aus hochreinem Schmelzkorund und hochreinem elektrischem Schmelzmagnesia und hochreinem Spinell werden als Hauptrohstoffe verwendet, und Verbundzusätze werden als Sintermittel verwendet.

Es gibt drei Arten von Auskleidungsmaterialien für Induktionsöfen. Die eine ist die saure Auskleidung, die durch trockenes Stampfen von Quarzsand entsteht, und das Bindemittel ist Borax oder Borsäure; das andere ist das Trockenstampfen und Formen von Magnesia, und das Bindemittel ist ebenfalls Borax oder Borsäure. Eines ist eine neutrale Ofenauskleidung, die aus Bauxitklinker mit hohem Tonerdegehalt gerammt und geformt wird. In den letzten Jahren sind mit der Entwicklung der Technologie und dem Aufkommen verschiedener neuer Materialien viele neue Auskleidungsmaterialien auch in Auskleidungsmaterialien für Induktionsöfen aufgetaucht.

1. Säurefutter

Die saure Ofenauskleidung besteht hauptsächlich aus Quarzsand, der billig, weit verbreitet, gut isoliert, geringe Konstruktionsanforderungen, wenige Mängel während des Gebrauchs und eine relativ stabile Produktion hat. Quarzsand hat jedoch eine geringe Feuerfestigkeit und kann die Anforderungen für große Induktionsöfen nicht erfüllen. Und es gibt einen sekundären Phasenwechsel während des Erwärmungsprozesses, die Standardstabilität ist schlecht, die chemische Stabilität ist nicht ideal und es reagiert einfach mit der Schlacke, um Korrosion zu bilden. Um diese Defekte zu verhindern, kann Quarzglas verwendet werden. Sein Gehalt ist hoch, der Gehalt an Siliziumdioxid ist größer als 99 %, die Feuerfestigkeit schreitet deutlich voran, nahe dem Schmelzpunkt, und es gibt keine sekundäre Phasenänderung beim Erhitzen, es gibt keine Änderung des Erwärmungsstandards und der Thermoschock ist stabil . Sex hat sich auch stark weiterentwickelt.

2. Neutrales Futter

Der Schmelzkorund wird als Auskleidung des Induktionsofens verwendet. Da der Schmelzpunkt von weißem Korund bis zu 2050℃ beträgt, beträgt die Härte bis zu 8. Es ist verschleißfest, hochtemperaturbeständig und hat eine bessere chemische Stabilität als Quarz. Geeignet für Hochtemperaturgussstahl oder große Ofenauskleidungen. Das Merkmal ist, dass es auch die Mängel der Phasenänderung und des großen Wärmeausdehnungskoeffizienten aufweist. In der Praxis kann die Beteiligung von Spinellpulver die Korrosionsbeständigkeit und Normstabilität deutlich verbessern.

3. Alkalische Auskleidung

Die traditionelle alkalische Ofenauskleidung wird durch Trockenstampfen von Magnesia gebildet. Der Vorteil ist eine hohe Feuerfestigkeit nahe 2800 ℃, der Mangel besteht darin, dass der Ausdehnungskoeffizient groß und leicht zu knacken ist, die Magnesiaauskleidung korrosionsbeständig ist, lange Lebensdauer hat, niedriger Preis ist und weit verbreitet ist. Die Zugabe von weißem Korundpulver oder Spinellpulver verlängert die Lebensdauer erheblich.

4. Spinellfutter

Spinellfutter ist ein neuartiges Futtermaterial. Es wird aus Aluminiumoxid und Magnesia geformt, bei hoher Temperatur gebrannt oder durch elektrisches Schmelzen zu Spinell vorgeformt und dann je nach Bedarf verschiedene Partikelstandards hergestellt. Es wird als Induktionsofenauskleidung verwendet, und das Bindemittel ist immer noch Die Wahl von Borax oder Borsäure hat die Vorteile von Weißkorund-Ofenauskleidung und Magnesiumoxid-Ofenauskleidung und verhindert gleichzeitig deren Defekte. Es ist die Entwicklungsrichtung der Auskleidung von Induktionsöfen im großen Maßstab und der Auskleidung von Hochtemperaturöfen. Viele importierte Ofenauskleidungsmaterialien gehören zu diesem Typ.

5. Neue Technologie und neue Materialien für Ofenauskleidungsmaterialien

① Teilnahme an ultrafeinem Pulver (meistens in wenigen Mikrometern) in traditionellen Ofenauskleidungsmaterialien, die die Korrosionsbeständigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit von Ofenauskleidungsmaterialien verbessern können, wie z. B. Siliziumdioxid-Mikropulver, Aluminiumoxid-Mikropulver, weißes Korund-Mikropulver, Spinell-Mikropulver usw.

②Trockenformen. Herkömmliche Ofenauskleidungen werden alle durch Trockenpulver und Trockenrammen gebildet. Der Mangel besteht darin, dass es leicht zu chromatographieren ist und Mängel wie Leerstellen aufweist. Bei der halbtrockenen Methode wird 2% bis 3% Wassermischung verwendet, um die Chromatographie zu reduzieren, und die Integrität ist gut und es wird nicht zu viel Schaden anrichten. Nur im Niedertemperaturofen braucht er etwas länger.

③Der halbtrockene Formprozess ist an reinem Calciumaluminatzement mit reiner saurer oder neutraler Ofenauskleidung beteiligt; während es in der alkalischen Ofenauskleidung an Magnesiumoxid, Natriumhexametaphosphat usw. beteiligt ist.