Wat zijn de soorten inductiefornuis voering materialen?

Bekledingsmateriaal voor inductieovens wordt ook vuurvast materiaal voor inductieovens, droog vibrerend materiaal voor inductieovens, knoopmateriaal voor inductieovens, stampmateriaal voor inductieovens genoemd, verdeeld in zure, neutrale en alkalische bekledingsmaterialen. Het zure voeringmateriaal is gemaakt van zeer zuiver kwarts, gesmolten kwarts is de belangrijkste grondstof, composietadditieven worden gebruikt als sintermiddel; het neutrale ovenbekledingsmateriaal is gemaakt van aluminiumoxide en hoge aluminiummaterialen als de belangrijkste grondstof, en het composietadditief wordt gebruikt als het sintermiddel; het basismateriaal van de ovenbekleding is gemaakt van zeer zuiver gesmolten korund en zeer zuiver elektrisch. Gesmolten magnesia en zeer zuivere spinel worden gebruikt als belangrijkste grondstoffen, en composietadditieven worden gebruikt als sintermiddelen.

Er zijn drie soorten bekledingsmaterialen voor inductieovens. Een daarvan is een zure voering, die wordt gevormd door droog aanstampen van kwartszand, en het bindmiddel is borax of boorzuur; de andere is droog aanstampen en gieten van magnesiumoxide, en het bindmiddel is ook borax of boorzuur. Een daarvan is een neutrale ovenbekleding, die is geramd en gevormd uit bauxiet-klinker van hoog aluminiumoxide. In de afgelopen jaren, met de ontwikkeling van technologie en de opkomst van verschillende nieuwe materialen, zijn er ook veel nieuwe voeringmaterialen verschenen in voeringmaterialen voor inductieovens.

1. Zure voering

Zure ovenbekleding is voornamelijk kwartszand, dat goedkoop is, wijdverspreid, goede isolatie, lage constructie-eisen, weinig defecten tijdens gebruik en relatief stabiele productie. Kwartszand heeft echter een lage vuurvastheid en kan niet voldoen aan de vereisten voor grootschalige inductieovens. En er is een secundaire faseverandering tijdens het verwarmingsproces, de standaardstabiliteit is slecht, de chemische stabiliteit is niet ideaal en het reageert eenvoudig met de slak om corrosie te vormen. Om deze defecten te voorkomen, kan gesmolten kwarts worden gebruikt. Het gehalte is hoog, het gehalte aan siliciumdioxide is groter dan 99%, de vuurvastheid neemt aanzienlijk toe, dicht bij het smeltpunt, en er is geen secundaire faseverandering bij het opwarmen, er is geen verandering in de verwarmingsstandaard en de thermische schok is stabiel . Seks is ook enorm vooruitgegaan.

2. Neutrale voering

Het gesmolten korund wordt gebruikt als bekleding van de inductieoven. Omdat het smeltpunt van wit korund zo hoog is als 2050 ℃, is de hardheid zo hoog als 8. Het is slijtvast, bestand tegen hoge temperaturen en heeft een betere chemische stabiliteit dan kwarts. Geschikt voor gegoten staal op hoge temperatuur of grote ovenvoering. Het kenmerk is dat het ook de gebreken heeft van faseverandering en een grote thermische uitzettingscoëfficiënt. In de praktijk kan de deelname van spinelpoeder de corrosieweerstand en standaardstabiliteit aanzienlijk verbeteren.

3. Alkalische voering

De traditionele alkalische ovenbekleding wordt gevormd door het droog aanstampen van magnesiumoxide. Het voordeel is een hoge vuurvastheid, bijna 2800 , het defect is dat de uitzettingscoëfficiënt groot is, gemakkelijk te kraken, de magnesiumoxide-voering is corrosiebestendig, heeft een lange levensduur, een lage prijs en wordt veel gebruikt. Deelname aan wit korundpoeder of spinelpoeder verlengt de levensduur aanzienlijk.

4. Spinelvoering

Spinelvoering is een nieuw type voeringmateriaal. Het wordt gevormd uit aluminiumoxide en magnesia, gebakken bij hoge temperatuur of voorgevormd tot spinel door elektrische fusie, en vervolgens worden verschillende deeltjesstandaarden geproduceerd zoals vereist. Het wordt gebruikt als een voering van een inductieoven en het bindmiddel is nog steeds. Het kiezen van borax of boorzuur heeft de voordelen van een voering van een witte korundoven en een voering van een magnesiumoxideoven, terwijl de defecten worden voorkomen. Het is de ontwikkelingsrichting van grootschalige inductieovenvoering en ovenvoering op hoge temperatuur. Veel geïmporteerde ovenbekledingsmaterialen behoren tot dit type.

5. Nieuwe technologie en nieuwe materialen van ovenbekledingsmaterialen

① Neem deel aan ultrafijn poeder (meestal in een paar micron) in traditionele ovenbekledingsmaterialen, die de corrosieweerstand en thermische schokstabiliteit van ovenbekledingsmaterialen kunnen verbeteren, zoals silica-micropoeder, aluminiumoxide-micropoeder, wit korundmicropoeder, spinel micropoeder, enz.

②Droog gieten. Traditionele ovenbekledingen worden allemaal gevormd door droog poeder en droog aanstampen. Het nadeel is dat het gemakkelijk te chromatograferen is en defecten vormt zoals leeg. Bij de halfdroge methode wordt 2% tot 3% watermenging gebruikt om de chromatografie te verminderen, en de integriteit is goed en het zal niet al te veel schade aanrichten. Het hoeft alleen wat langer in de lage temperatuur oven.

③Het halfdroge vormproces neemt deel aan puur calciumaluminaatcement, met pure zure of neutrale ovenbekleding; terwijl het in de voering van een alkalische oven deelneemt aan magnesiumoxide, natriumhexametafosfaat, enz.