වර්ග මොනවාද? උදුන උදුනේ ලයිනිං ද්රව්ය?

ප්‍රේරක ඌෂ්ම ආස්තරණ ද්‍රව්‍ය ප්‍රේරක උදුන වර්තන ද්‍රව්‍ය, ප්‍රේරක උදුන වියළි කම්පන ද්‍රව්‍ය, ප්‍රේරක උදුන ගැටගැසීමේ ද්‍රව්‍ය, ප්‍රේරක උදුන රම්පිත ද්‍රව්‍ය, ආම්ලික, උදාසීන සහ ක්ෂාරීය ලයිනිං ද්‍රව්‍ය ලෙසද හැඳින්වේ. ආම්ලික ලයිනිං ද්‍රව්‍ය ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ක්වාර්ට්ස් වලින් සාදා ඇත, උණු කළ ක්වාර්ට්ස් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වේ, සංයුක්ත ආකලන සින්ටර් කිරීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි; උදාසීන උදුන ලයිනිං ද්‍රව්‍යය ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඇලුමිනා සහ ඉහළ ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර සංයුක්ත ආකලන සින්ටර් කිරීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි; මූලික උදුන ලයිනිං ද්‍රව්‍ය සෑදී ඇත්තේ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් විලයනය කරන ලද කොරන්ඩම් වලින් වන අතර අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් විදුලි ෆියුස් මැග්නීසියාව සහ අධි සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් ස්පිනල් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර සංයුක්ත ආකලන සින්ටර් කිරීමේ කාරක ලෙස භාවිතා කරයි.

induction furnace lining material වර්ග තුනක් ඇත. එකක් නම්, ක්වාර්ට්ස් වැලි වියලි ගැසීම මගින් සෑදෙන ආම්ලික ලයිනිං වන අතර, බන්ධන කාරකය බෝරාක්ස් හෝ බෝරික් අම්ලය වේ; අනෙක මැග්නීසියාවේ වියළි රම්ප‍්‍රනය සහ අච්චු ගැසීම, බන්ධන කාරකය බෝරාක්ස් හෝ බෝරික් අම්ලය ද වේ. එකක් වන්නේ උස් ඇලුමිනා බොක්සයිට් ක්ලින්කර් වලින් කඩාකප්පල් කර සාදනු ලබන උදාසීන උදුන ලයිනිං ය. මෑත වසරවලදී, තාක්ෂණයේ දියුණුව හා විවිධ නව ද්රව්ය මතුවීමත් සමග, බොහෝ නව ලයිනිං ද්රව්ය induction furnace lining ද්රව්ය ද දර්ශනය වී ඇත.

1. අම්ල ලයිනිං

ආම්ලික උඳුන් ලයිනිං යනු ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස් වැලි වන අතර එය ලාභදායී, පුළුල් ලෙස බෙදා හරින ලද, හොඳ පරිවරණයක්, අඩු ඉදිකිරීම් අවශ්‍යතා, භාවිතයේදී ඇති වන දෝෂ කිහිපයක් සහ සාපේක්ෂව ස්ථායී නිෂ්පාදනයකි. කෙසේ වෙතත්, ක්වාර්ට්ස් වැලි අඩු පරාවර්තකතාවයක් ඇති අතර විශාල පරිමාණයේ ප්‍රේරක උදුන සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැක. තවද උනුසුම් ක්‍රියාවලියේදී ද්විතියික අවධි වෙනසක් ඇත, සම්මත ස්ථායීතාවය දුර්වල වේ, රසායනික ස්ථායීතාවය පරමාදර්ශී නොවේ, එය සරලව විඛාදනයට ස්ලැග් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කරයි. මෙම දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා, විලයනය කළ ක්වාර්ට්ස් භාවිතා කළ හැකිය. එහි අන්තර්ගතය ඉහළ ය, සිලිකන් ඩයොක්සයිඩ් අන්තර්ගතය 99% ට වඩා වැඩි ය, පරාවර්තනය සැලකිය යුතු ලෙස දියුණු වේ, ද්‍රවාංකයට ආසන්න වේ, සහ රත් වන විට ද්විතියික අදියර වෙනසක් නොමැත, තාපන සම්මත වෙනසක් නොමැත, සහ තාප කම්පනය ස්ථායී වේ. . ලිංගිකත්වය ද විශාල ලෙස දියුණු වී ඇත.

2. උදාසීන ලයිනිං

විලයනය කරන ලද කොරන්ඩම් ප්‍රේරක උදුනේ ආස්තරය ලෙස භාවිතා කරයි. සුදු කොරන්ඩම් වල ද්‍රවාංකය 2050℃ තරම් ඉහළ බැවින් දෘඪතාව 8ක් තරම් ඉහළය. එය ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන, අධික උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන අතර ක්වාර්ට්ස් වලට වඩා හොඳ රසායනික ස්ථායීතාවයක් ඇත. ඉහළ උෂ්ණත්ව වාත්තු වානේ හෝ විශාල උදුන ලයිනිං සඳහා සුදුසු වේ. ලක්ෂණය වන්නේ එය අදියර වෙනස් කිරීමේ දෝෂ සහ විශාල තාප ප්රසාරණ සංගුණකය ද ඇති බවයි. ප්රායෝගිකව, ස්පිනල් කුඩු වල සහභාගීත්වය විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ සම්මත ස්ථාවරත්වය සැලකිය යුතු ලෙස ඉදිරියට ගෙන යා හැකිය.

3. ක්ෂාරීය ලයිනිං

සාම්ප්‍රදායික ක්ෂාරීය උදුනේ ලයිනිං සෑදී ඇත්තේ මැග්නීසියාවේ වියළි රම්පනය මගිනි. වාසිය නම් ඉහළ පරාවර්තකතාව, 2800℃ ට ආසන්නයි, දෝෂය නම් ප්‍රසාරණ සංගුණකය විශාල වීම, ඉරිතැලීමට පහසුය, මැග්නීසියාවේ ලයිනිං විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ, දිගු ආයු කාලයක්, අඩු මිලක් සහ එය බහුලව භාවිතා වේ. සුදු කොරන්ඩම් කුඩු හෝ ස්පිනල් කුඩු වලට සහභාගී වීමෙන් සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස ඉදිරියට යයි.

4. ස්පිනල් ලයිනිං

Spinel lining යනු නව ආකාරයේ ලයිනිං ද්රව්යයකි. එය ඇලුමිනා සහ මැග්නීසියාවෙන් අච්චු ගසා, ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී වෙඩි තබා හෝ විද්‍යුත් විලයනය මගින් ස්පිනල් බවට පෙර සැකසෙන අතර පසුව අවශ්‍ය පරිදි විවිධ අංශු ප්‍රමිතීන් නිපදවයි. එය induction furnace lining ලෙස භාවිතා කරන අතර, බන්ධන කාරකය තවමත් borax හෝ boric අම්ලය තෝරා ගැනීමේදී එහි දෝෂ වලක්වාලන අතර, white corundum furnace lining සහ magnesia furnace lining වල වාසි ඇත. එය මහා පරිමාණ induction furnace lining සහ high-temperature furnace lining වල සංවර්ධන දිශාවයි. බොහෝ ආනයනික උදුන ලයිනිං ද්රව්ය මෙම වර්ගයට අයත් වේ.

5. උදුන ලයිනිං ද්රව්යවල නව තාක්ෂණය සහ නව ද්රව්ය

① සිලිකා ක්ෂුද්‍ර පවුඩර්, ඇලුමිනා ක්ෂුද්‍ර කුඩු, සුදු කොරන්ඩම් ක්ෂුද්‍ර කුඩු, වැනි උඳුන් ලයිනිං ද්‍රව්‍යවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ තාප කම්පන ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකි සාම්ප්‍රදායික උඳුන් ලයිනිං ද්‍රව්‍යවල අතිශය සියුම් කුඩු (බොහෝ විට මයික්‍රෝන කිහිපයක) සඳහා සහභාගී වන්න. ස්පිනල් ක්ෂුද්ර කුඩු, ආදිය.

②වියළි අච්චුව. සාම්ප්‍රදායික උදුන ලයිනිං සියල්ලම සෑදී ඇත්තේ වියළි කුඩු සහ වියළි රම්පින් මගිනි. දෝෂය නම් එය වර්ණ ගැන්වීමට පහසු වන අතර හිස් වැනි දෝෂ සෑදේ. අර්ධ වියළි ක්‍රමයේදී ක්‍රෝමැටෝග්‍රැෆි අඩු කිරීම සඳහා 2% සිට 3% දක්වා ජලය මිශ්‍ර කිරීම භාවිතා කරන අතර, අඛණ්ඩතාව යහපත් වන අතර, එය වැඩි හානියක් සිදු නොකරනු ඇත. අඩු උෂ්ණත්වයේ උඳුන තුල එය ටිකක් වැඩි කාලයක් අවශ්ය වේ.

③අර්ධ වියලි අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය පිරිසිදු ආම්ලික හෝ උදාසීන උදුනක් සහිත පිරිසිදු කැල්සියම් ඇලුමිනේට් සිමෙන්ති සඳහා සහභාගී වේ; ක්ෂාරීය ඌෂ්මක ආස්තරණයේදී එය මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්, සෝඩියම් හෙක්සමෙටපොස්පේට් ආදියට සහභාගී වේ.