türleri nelerdir indüksiyon fırını astar malzemeleri?

İndüksiyon ocağı astar malzemesi ayrıca indüksiyon ocağı refrakter malzemesi, indüksiyon ocağı kuru titreşimli malzeme, indüksiyon ocağı düğümleme malzemesi, indüksiyon ocağı sıkıştırma malzemesi, asidik, nötr ve alkali astar malzemelerine bölünmüştür. Asidik astar malzemesi yüksek saflıkta kuvarstan yapılmıştır, erimiş Kuvars ana hammaddedir, sinterleme maddesi olarak kompozit katkı maddeleri kullanılır; nötr fırın astar malzemesi, ana hammadde olarak alümina ve yüksek alüminyum malzemelerden yapılmıştır ve sinterleme maddesi olarak kompozit katkı maddesi kullanılır; temel fırın astar malzemesi yüksek saflıkta erimiş korundumdan yapılmıştır ve yüksek saflıkta elektrik erimiş magnezya ve yüksek saflıkta spinel ana hammadde olarak kullanılır ve sinterleme maddeleri olarak kompozit katkı maddeleri kullanılır.

Üç çeşit indüksiyon ocağı astar malzemesi vardır. Biri, kuvars kumunun kuru sıkıştırılmasıyla oluşturulan asidik astardır ve bağlayıcı madde boraks veya borik asittir; diğeri ise kuru sıkıştırma ve magnezyanın kalıplanmasıdır ve bağlayıcı madde de boraks veya borik asittir. Biri, sıkıştırılmış ve yüksek alümina boksit klinkerinden oluşturulmuş nötr bir fırın astarıdır. Son yıllarda teknolojinin gelişmesi ve çeşitli yeni malzemelerin ortaya çıkmasıyla birlikte indüksiyon ocağı astar malzemelerinde de birçok yeni astar malzemesi ortaya çıkmıştır.

1. Asit astar

Asidik fırın astarı esas olarak ucuz, yaygın olarak dağıtılmış, iyi yalıtım, düşük inşaat gereksinimleri, kullanım sırasında birkaç kusur ve nispeten istikrarlı üretim olan kuvars kumudur. Bununla birlikte, kuvars kumu düşük refrakterliğe sahiptir ve büyük ölçekli indüksiyon fırınlarının gereksinimlerini karşılayamaz. Ve ısıtma işlemi sırasında ikincil bir faz değişimi olur, standart stabilite zayıftır, kimyasal stabilite ideal değildir ve basitçe cüruf ile reaksiyona girerek korozyon oluşturur. Bu kusurları önlemek için erimiş kuvars kullanılabilir. İçeriği yüksektir, silikon dioksit içeriği% 99’dan fazladır, refrakterlik önemli ölçüde ilerler, erime noktasına yakındır ve ısınırken ikincil faz değişikliği olmaz, ısıtma standart değişikliği yoktur ve termal şok stabildir . Seks de büyük ölçüde ilerlemiştir.

2. Nötr astar

Erimiş korundum, indüksiyon fırınının astarı olarak kullanılır. Beyaz korundun erime noktası 2050℃ kadar yüksek olduğundan, sertlik 8 kadar yüksektir. Aşınmaya karşı dirençlidir, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır ve kuvarstan daha iyi kimyasal stabiliteye sahiptir. Yüksek sıcaklıkta dökme çelik veya büyük fırın kaplaması için uygundur. Karakteristik özelliği, aynı zamanda faz değişimi kusurlarına ve büyük termal genleşme katsayısına sahip olmasıdır. Pratikte, spinel tozunun katılımı, korozyon direncini ve standart kararlılığı önemli ölçüde artırabilir.

3. Alkali astar

Geleneksel alkali fırın astarı, magnezyanın kuru sıkıştırılmasıyla oluşturulur. Avantajı, 2800℃’ye yakın yüksek refrakterliktir, kusur, genleşme katsayısının büyük, çatlaması kolay, magnezya astarının korozyona dayanıklı, uzun ömürlü, düşük fiyatlı olması ve yaygın olarak kullanılmasıdır. Beyaz korindon tozu veya spinel tozuna katılmak, hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatır.

4. Spinel astarı

Spinel astar, yeni bir astar malzemesi türüdür. Alümina ve magnezyadan kalıplanır, yüksek sıcaklıkta ateşlenir veya elektrik füzyonu ile spinel haline getirilir ve daha sonra gerektiği gibi çeşitli parçacık standartları üretilir. İndüksiyon ocağı astarı olarak kullanılır ve bağlayıcı ajan hala boraks veya borik asit seçimi, kusurlarını önlerken beyaz korindon fırın astarı ve magnezya fırın astarının avantajlarına sahiptir. Büyük ölçekli indüksiyon fırın astarı ve yüksek sıcaklık fırın astarının gelişme yönüdür. Birçok ithal fırın astar malzemesi bu tipe aittir.

5. Fırın astar malzemelerinin yeni teknolojisi ve yeni malzemeleri

① Silika mikro tozu, alümina mikro tozu, beyaz korindon mikro tozu gibi fırın kaplama malzemelerinin korozyon direncini ve termal şok stabilitesini artırabilen geleneksel fırın astar malzemelerinde ultra ince toza (çoğunlukla birkaç mikronda) katılın, spinel mikro tozu, vb.

②Kuru kalıplama. Geleneksel fırın astarlarının tamamı kuru toz ve kuru sıkıştırma ile oluşturulur. Kusur, kromatografinin kolay olması ve boş gibi kusurlar oluşturmasıdır. Yarı kuru yöntemde kromatografiyi azaltmak için %2 ila %3 su karışımı kullanılır ve bütünlük iyidir ve çok fazla zarar vermez. Sadece düşük sıcaklıklı fırında biraz daha uzun süre ihtiyacı var.

③Yarı kuru kalıplama işlemi, saf asidik veya nötr fırın astarlı saf kalsiyum alüminat çimentosuna katılır; alkali fırın astarındayken, magnezyum oksit, sodyum heksametafosfat vb.