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Quais são os tipos de materiais de revestimento do forno de indução?

Quais são os tipos de forno de indução materiais de revestimento?

O material de revestimento do forno de indução também é chamado de material refratário do forno de indução, material vibratório seco do forno de indução, material de amarração do forno de indução, material de forro do forno de indução, dividido em materiais de revestimento ácido, neutro e alcalino. O material de revestimento ácido é feito de quartzo de alta pureza, quartzo fundido é a principal matéria-prima, aditivos compostos são usados ​​como agente de sinterização; o material de revestimento neutro do forno é feito de alumina e materiais com alto teor de alumínio como principal matéria-prima, e o aditivo composto é usado como agente de sinterização; o material de revestimento básico do forno é feito de corindo fundido de alta pureza e magnésia fundida elétrica de alta pureza e espinélio de alta pureza são usados ​​como principais matérias-primas, e aditivos compostos são usados ​​como agentes de sinterização.

Existem três tipos de materiais de revestimento de forno de indução. Um é o revestimento ácido, que é formado por compactação a seco de areia de quartzo, e o agente de ligação é o bórax ou ácido bórico; o outro é a compactação a seco e moldagem de magnésia, e o agente de ligação também é bórax ou ácido bórico. Um deles é um forro de forno neutro, que é compactado e formado a partir de clínquer de bauxita com alto teor de alumina. Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia e o surgimento de vários novos materiais, muitos novos materiais de revestimento também apareceram em materiais de revestimento de fornos de indução.

1. Revestimento ácido

O revestimento ácido do forno é principalmente areia de quartzo, que é barato, amplamente distribuído, bom isolamento, baixos requisitos de construção, poucos defeitos durante o uso e produção relativamente estável. No entanto, a areia de quartzo tem baixa refratariedade e não pode atender aos requisitos para fornos de indução de grande escala. E há uma mudança de fase secundária durante o processo de aquecimento, a estabilidade padrão é ruim, a estabilidade química não é ideal e simplesmente reage com a escória para formar corrosão. Para evitar esses defeitos, o quartzo fundido pode ser usado. Seu conteúdo é alto, o conteúdo de dióxido de silício é superior a 99%, a refratariedade avança significativamente, perto do ponto de fusão, e não há mudança de fase secundária ao aquecer, não há mudança de padrão de aquecimento e choque térmico é estável . O sexo também avançou muito.

2. Forro neutro

O corindo fundido é usado como revestimento do forno de indução. Porque o ponto de fusão do corindo branco é tão alto quanto 2050 ℃, a dureza é tão alta quanto 8. É resistente ao desgaste, resistente a altas temperaturas e tem melhor estabilidade química do que o quartzo. Adequado para aço fundido de alta temperatura ou revestimento de fornos grandes. A característica é que também possui os defeitos de mudança de fase e grande coeficiente de expansão térmica. Na prática, a participação do pó de espinélio pode aumentar significativamente a resistência à corrosão e a estabilidade padrão.

3. Revestimento alcalino

O forro de forno alcalino tradicional é formado por compactação a seco de magnésia. A vantagem é alta refratariedade, perto de 2800 ℃, o defeito é que o coeficiente de expansão é grande, fácil de quebrar, o revestimento de magnésia é resistente à corrosão, longa vida útil, baixo preço e é amplamente utilizado. A participação em pó de corindo branco ou pó de espinélio aumenta significativamente a vida útil.

4. Revestimento espinal

O revestimento de espinélio é um novo tipo de material de revestimento. É moldado a partir de alumina e magnésia, queimado em alta temperatura ou pré-formado em espinélio por fusão elétrica e, em seguida, produzido vários padrões de partículas conforme necessário. É usado como revestimento de forno de indução, e o agente de ligação ainda A escolha de bórax ou ácido bórico tem as vantagens do revestimento do forno de corindo branco e do revestimento do forno de magnésia, evitando seus defeitos. É a direção de desenvolvimento do revestimento do forno de indução em grande escala e do revestimento do forno de alta temperatura. Muitos materiais de revestimento de fornos importados pertencem a este tipo.

5. Nova tecnologia e novos materiais de materiais de revestimento de forno

① Participe de pó ultrafino (principalmente em alguns mícrons) em materiais de revestimento de forno tradicionais, que podem melhorar a resistência à corrosão e estabilidade de choque térmico de materiais de revestimento de forno, como micro pó de sílica, micro pó de alumina, micro pó de corindo branco, micro pó de espinélio, etc.

②Moldagem a seco. Os revestimentos de fornos tradicionais são todos formados por pó seco e compactação a seco. O defeito é que é fácil de cromatografia e constitui defeitos como vazio. No método semi-seco, a mistura de 2% a 3% de água é usada para reduzir a cromatografia, e a integridade é boa e não causará muito dano. Só precisa de um pouco mais de tempo no forno de baixa temperatura.

③O processo de moldagem semi-seco participa do cimento de aluminato de cálcio puro, com forro de forno puro ácido ou neutro; enquanto no revestimento do forno alcalino, participa do óxido de magnésio, hexametafosfato de sódio, etc.