Пещ за нагряване със средна честота Технически изисквания

1. Тиристорен междинен честотен инвертор:

1.1 При функция на пълен студен старт на пещта, успеваемост при стартиране: 100 %; горещ материал 100 %. Доменната пещ започва да нагрява третия материал, за да достигне температурата на процеса. И може да бъде изкован до последния материал.

1.2 Захранването е оборудвано с компоненти от 500 kw, като претоварването е разрешено да бъде 20 % за кратко време.

1.3 номинална изходна мощност от 500 kw фактор на мощност над 0.9.

1.4 Основните компоненти като тиристори в IF инверторния шкаф и основните компоненти на цялата линия за предпочитане са внесени от чуждестранни или местни усъвършенствани устройства на известни марки. Всички конструктивни части трябва да бъдат заменени от едно ниво поради трудности при доставката, осигурявайки стабилна и надеждна работа на оборудването.

1.5 средночестотен индукционен нагревател има функция за запазване на топлината (нискочестотна работа на средночестотно захранване).

1.6 След нагряване различните заготовки достигат температурата на процеса на различни материали (1150 °C) и материалът не залепва.

1.7 Структура на веригата: паралелен инвертор.

1.8 В случай на колебания на напрежението в мрежата от 15 %, флуктуацията на изходното напрежение на ПЧ е не повече от ± 1 %.

1.9 месингова двойна конфигурация на реактора, свързана с вътрешното напречно сечение на медта, е достатъчно голяма, за да намали треската.

2. Индукционен нагревател:

2.1 Температурна равномерност: Температурната разлика на сърдечната повърхност на заготовката се намалява до минимум, когато тя се изпразни.

2.2 Сензорът е изработен от висококачествен възел, а нормалният живот на сензорната намотка е повече от 3 години. Облицовката на сензора има нормален експлоатационен живот повече от една година.

2.3 Вътрешната направляваща релса на сензора има устойчиви на износване материали.

2.4, използвайки паралелен индукторен дизайн, заготовката постепенно се увеличава от захранващия край до температурата на разреждане, за да се гарантира, че заготовката не произвежда микропукнатини в процеса на нагряване, прегряване при превишена температура и други дефекти.

2.5 Бобината на индуктора, шината и свързващите проводници имат голяма площ на напречното сечение за намаляване на генерирането на топлина.

2.6 Вътрешната връзка на бобината на индуктора е надеждна, индукторът е произведен стриктно в съответствие с изискванията на процеса, а тестът за течове под високо налягане се извършва преди монтажа.

3. Система за контрол на температурата

3.1 Термометър:

3.1.1 Инфрачервен термометър на American Raytheon може да се използва за задържане на пикове и автоматично нулиране. В диапазона от 1150 °C грешката при измерване на температурата е не повече от ± 0.3 %, а точността на повторение е не повече от ± 0.1 %.

3.1.2 Устройството за измерване на температурата не се влияе от повърхностен оксиден нагар, прах, дим и водна пара.

3.1.3 Настройте термометъра на изпускателния отвор, за да осигурите контрол на мощността в затворен контур;

3.2 Инструмент за управление: Системата за контрол на температурата има функция за регулиране “PID” и управление на температурата на пещта в затворен контур.

Принцип на управление на системата за управление:

Регулиране на мощността по време на отопление:

В процеса на нагряване на детайла регулирането на мощността се основава главно на два фактора.

Температурата се контролира в затворен контур в зависимост от зададената температура на кранчето.

Съгласно изискванията за работния ритъм на детайла, изискването за скорост се постига чрез регулиране на мощността в затворен контур.

4. Електрическа система за управление:

4.1 Пълният комплект оборудване може да се управлява пред шкафа за управление или в работно положение.

4.2 може да реализира напълно автоматичен, полуавтоматичен, ръчен режим на работа.

4.3 Контролна част Добавяне на PLC към интерфейс човек-машина, настройка на параметри в реално време, показване на мощност, напрежение, ток, температура и други параметри, интуитивни и надеждни.

5. Мерки за безопасност:

5.1 Електрическите свързващи части на оборудването са оборудвани с необходимите предупреждения (символи за мълния, предупреждения, прегради и др.), защита и екраниране за защита на поддръжката и безопасността на оператора.

5.2 Блокиране и защитни характеристики на целия комплект; аварийно спиране, свръхнапрежение, свръхток, загуба на фаза, повреда на инвертора, прекъсване на напрежението, прекъсване на тока, превишена температура на компонентите и под налягане и охлаждане на охладителната система, висока температура на водата (всяка връщаща вода) Всички клонове са оборудвани с детекция на температура ), и следващият процес (по-малко от 15 минути намаляване на мощността при грешка, повече от 15 минути изключване при неизправност) и други блокировки, аларма за повреда, диагностика на неизправности и т.н., пълна работа, надеждна. Гарантирано е, че оборудването няма да бъде повредено и ще възникне повреда на материализацията в индукционния нагревател и личната безопасност.

5.3 Целият набор от оборудване е надежден и има разумно време, което може ефективно да избегне вредата, причинена от неправилна работа на оборудването и човешкото тяло.

5.4 Производството и монтажа се извършват в съответствие със Стандартите за оценка на безопасността на машиностроенето на Министерството на машиностроенето.

5.5 Произвежда се в съответствие с националния стандарт за пещ за индукционно отопление и отговаря на националните стандарти за опазване на околната среда и безопасност.