Piec grzewczy średniej częstotliwości wymagania techniczne

1. Tyrystorowy przemiennik częstotliwości pośredniej:

1.1 Przy pełnej funkcji zimnego startu pieca, wskaźnik powodzenia startu: 100%; gorący materiał 100%. Wielki piec zaczyna nagrzewać trzeci materiał do temperatury procesu. I może być podrobiony do ostatniego materiału.

1.2 Zasilacz jest wyposażony w komponenty o mocy 500 kW, a przeciążenie może wynosić przez krótki czas 20%.

1.3 znamionowa moc wyjściowa 500 kw współczynnik mocy roboczej powyżej 0.9.

1.4 Główne komponenty, takie jak tyrystory w szafie falownika IF i główne komponenty całej linii, są najlepiej importowane z zaawansowanych urządzeń zagranicznych lub krajowych znanych marek. Wszystkie części konstrukcyjne muszą zostać zastąpione jednym poziomem ze względu na trudności w zakupie, zapewniające stabilną i niezawodną pracę sprzętu.

Nagrzewnica indukcyjna średniej częstotliwości 1.5 posiada funkcję zachowania ciepła (praca niskiej częstotliwości zasilacza średniej częstotliwości).

1.6 Po podgrzaniu różne półfabrykaty osiągają temperaturę procesową różnych materiałów (1150 ° C), a materiał nie przykleja się.

1.7 Struktura obwodu: falownik równoległy.

1.8 W przypadku wahań napięcia sieci o 15 % wahania napięcia wyjściowego IF nie przekraczają ± 1 %.

1.9 konfiguracja mosiężnego podwójnego reaktora, połączonego z wewnętrznym przekrojem miedzi, jest wystarczająco duża, aby obniżyć gorączkę.

2. Nagrzewnica indukcyjna:

2.1 Równomierność temperatury: Różnica temperatur powierzchni serca kęsa jest zredukowana do minimum, gdy jest rozładowywana.

2.2 Czujnik jest wykonany z wysokiej jakości węzła, a normalna żywotność cewki czujnika wynosi ponad 3 lata. Wykładzina czujnika ma normalną żywotność ponad jeden rok.

2.3 Wewnętrzna szyna prowadząca czujnika wykonana jest z materiałów odpornych na zużycie.

2.4 przy użyciu równoległej konstrukcji cewki indukcyjnej półfabrykat jest stopniowo zwiększany od końca wlotowego do temperatury wylotowej, aby zapewnić, że półfabrykat nie powoduje mikropęknięć w procesie ogrzewania, przegrzania i innych wad.

2.5 Cewka indukcyjna, szyna zbiorcza i przewody łączące mają duży przekrój w celu zmniejszenia wytwarzania ciepła.

2.6 Wewnętrzne połączenie cewki indukcyjnej jest niezawodne, cewka indukcyjna jest wytwarzana ściśle według wymagań procesu, a przed montażem przeprowadza się test szczelności pod wysokim ciśnieniem.

3. System kontroli temperatury

3.1 Termometr:

3.1.1 Amerykański termometr na podczerwień Raytheon może być używany do utrzymywania wartości szczytowej i automatycznego resetowania. W zakresie 1150 °C błąd pomiaru temperatury nie przekracza ±0.3%, a dokładność powtarzalności nie przekracza ±0.1%.

3.1.2 Na urządzenie do pomiaru temperatury nie ma wpływu zgorzelina powierzchniowa, kurz, dym i para wodna.

3.1.3 Ustaw termometr na króćcu tłocznym, aby zapewnić kontrolę w pętli zamkniętej zasilania;

3.2 Przyrząd kontrolny: System kontroli temperatury posiada funkcję regulacji „PID” oraz regulację temperatury pieca w pętli zamkniętej.

Zasada sterowania systemem sterowania:

Kontrola regulacji mocy podczas grzania:

W procesie nagrzewania przedmiotu regulacja mocy opiera się głównie na dwóch czynnikach.

Temperatura jest kontrolowana w zamkniętej pętli zgodnie z ustawioną temperaturą poboru.

Zgodnie z wymaganiami rytmu roboczego przedmiotu obrabianego, wymóg prędkości jest spełniony przez regulację mocy w pętli zamkniętej.

4. Elektryczny układ sterowania:

4.1 Kompletny zestaw urządzeń może być sterowany przed szafą sterowniczą lub w pozycji roboczej.

4.2 może realizować w pełni automatyczny, półautomatyczny, ręczny tryb pracy regulacji.

4.3 Część sterująca Dodaj PLC do interfejsu człowiek-maszyna, ustawiaj parametry w czasie rzeczywistym, wyświetlaj moc, napięcie, prąd, temperaturę i inne parametry, intuicyjne i niezawodne.

5. Środki bezpieczeństwa:

5.1 Części przyłączy elektrycznych urządzeń są wyposażone w niezbędne ostrzeżenia (symbole błyskawic, ostrzeżenia, przegrody itp.), zabezpieczenia i ekranowanie w celu ochrony obsługi i bezpieczeństwa operatora.

5.2 Blokady i zabezpieczenia całego zestawu; zatrzymanie awaryjne, przepięcie, przetężenie, zanik fazy, awaria falownika, odcięcie napięcia, odcięcie prądu, nadmierna temperatura elementów oraz podciśnienie i chłodzenie układu chłodzenia, wysoka temperatura wody (każda woda powrotna) Wszystkie odgałęzienia wyposażone są w detekcję temperatury ), a następny proces (mniej niż 15 minut redukcji mocy w przypadku awarii, ponad 15 minut wyłączenia awarii) i inne blokady, alarmy awarii, diagnostyka błędów itp., pełne działanie, niezawodne. Gwarantuje się, że sprzęt nie zostanie uszkodzony, nastąpi awaria materializacji w nagrzewnicy indukcyjnej i bezpieczeństwo osobiste.

5.3 Cały zestaw sprzętu jest niezawodny i ma rozsądny czas, który może skutecznie uniknąć szkód spowodowanych niewłaściwą obsługą sprzętu i ludzkiego ciała.

5.4 Produkcja i instalacja odbywa się zgodnie z Normami Oceny Bezpieczeństwa Przemysłu Maszynowego Ministerstwa Przemysłu Maszynowego.

5.5 Jest produkowany zgodnie z krajową normą indukcyjnego pieca grzewczego i spełnia krajowe normy ochrony środowiska i bezpieczeństwa.