Medium frequency heating furnace teknikal na mga kinakailangan

1. Thyristor intermediate frequency inverter :

1.1 Gamit ang full furnace cold start function, simulan ang rate ng tagumpay: 100 %; mainit na materyal 100%. Ang blast furnace ay nagsisimulang magpainit sa ikatlong materyal upang maabot ang temperatura ng proseso. At maaaring huwad hanggang sa huling materyal.

1.2 Ang power supply ay nilagyan ng mga bahagi na 500 kw, at ang labis na karga ay pinapayagan na maging 20% ​​sa maikling panahon.

1.3 rated output power ng 500 kw running power factor sa itaas 0.9.

1.4 Ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga thyristor sa IF inverter cabinet at ang mga pangunahing bahagi ng buong linya ay mas mainam na i-import mula sa dayuhan o domestic sikat na brand advanced na mga aparato. Ang lahat ng mga bahagi ng disenyo ay kailangang mapalitan ng isang antas dahil sa mga kahirapan sa pagkuha, na tinitiyak ang matatag at maaasahang operasyon ng kagamitan.

1.5 medium frequency induction heater ay may heat preservation function (low frequency operation ng medium frequency power supply).

1.6 Pagkatapos ng pag-init, ang iba’t ibang mga blangko ay umabot sa temperatura ng proseso ng iba’t ibang mga materyales (1150 °C), at ang materyal ay hindi dumikit.

1.7 Istraktura ng circuit: parallel inverter.

1.8 Sa kaso ng pagbabagu-bago ng boltahe ng grid na 15 %, ang pagbabagu-bago ng boltahe ng output ay hindi hihigit sa ± 1 %.

1.9 brass dual reactor configuration, konektado sa panloob na cross-sectional area ng tanso ay sapat na malaki upang mabawasan ang lagnat.

2. Induction heater:

2.1 Pagkakapareho ng temperatura: Ang pagkakaiba sa temperatura ng ibabaw ng puso ng billet ay nababawasan hanggang sa pinakamababa kapag na-discharge ito.

2.2 Ang sensor ay gawa sa mataas na kalidad na knotting, at ang normal na buhay ng sensor coil ay higit sa 3 taon. Ang lining ng sensor ay may normal na buhay ng serbisyo na higit sa isang taon.

2.3 Ang panloob na guide rail ng sensor ay may mga materyales na lumalaban sa pagsusuot.

2.4 gamit ang parallel inductor na disenyo, ang blangko ay unti-unting tumataas mula sa dulo ng feed hanggang sa temperatura ng paglabas upang matiyak na ang blangko ay hindi gumagawa ng mga micro-crack sa proseso ng pag-init, sobrang temperatura na nasunog at iba pang mga depekto.

2.5 Ang inductor coil, bus bar at mga wires na nagkokonekta ay mayroong isang malaking cross-sectional area upang mabawasan ang pagbuo ng init.

2.6 Ang panloob na koneksyon ng inductor coil ay maaasahan, ang inductor ay ginawa nang mahigpit ayon sa mga kinakailangan sa proseso, at ang high-pressure leak test ay isinasagawa bago ang pagpupulong.

3. Sistema ng pagkontrol sa temperatura

3.1 Thermometer:

3.1.1 Maaaring gamitin ang American Raytheon infrared thermometer para sa peak hold at awtomatikong pag-reset. Sa hanay ng 1150 °C, ang error sa pagsukat ng temperatura ay hindi hihigit sa ± 0.3% , at ang katumpakan ng pag-uulit ay hindi hihigit sa ± 0.1% .

3.1.2 Ang aparato sa pagsukat ng temperatura ay hindi apektado ng surface oxide scale, alikabok, usok at singaw ng tubig.

3.1.3 Itakda ang thermometer sa discharge port upang matiyak ang power closed-loop control ;

3.2 Instrumento ng kontrol: Ang sistema ng pagkontrol ng temperatura ay may function ng pagsasaayos ng ” PID ” at ang closed-loop na kontrol ng temperatura ng furnace.

Prinsipyo ng control system:

Kontrol sa regulasyon ng kuryente sa panahon ng pag-init:

Sa proseso ng pag-init ng workpiece, ang pagsasaayos ng kapangyarihan ay pangunahing batay sa dalawang mga kadahilanan.

Ang temperatura ay kinokontrol sa isang closed loop ayon sa nakatakdang temperatura ng pag-tap.

Ayon sa running beat requirement ng workpiece, ang speed requirement ay natutugunan ng closed loop adjustment ng power.

4. Electrical control system:

4.1 Ang kumpletong hanay ng mga kagamitan ay maaaring kontrolin sa harap ng control cabinet o sa operating position.

4.2 ay maaaring mapagtanto ang ganap na awtomatiko, semi-awtomatikong, manual adjustment work mode.

4.3 Bahagi ng kontrol Magdagdag ng PLC sa interface ng man-machine, itakda ang mga parameter sa real time, display power, boltahe, kasalukuyang, temperatura at iba pang mga parameter, intuitive at maaasahan.

5. Mga hakbang sa kaligtasan:

5.1 Equipment electrical connection parts ay nilagyan ng mga kinakailangang babala (mga simbolo ng kidlat, babala, partisyon, atbp.), proteksyon at panangga upang maprotektahan ang pagpapanatili at kaligtasan ng operator.

5.2 Interlocking at proteksyon na pagganap ng buong hanay; emergency stop, over voltage, over current, phase loss, inverter failure, voltage cutoff, current cutoff, over temperature ng mga bahagi at sa ilalim ng pressure at cooling ng cooling system, mataas na temperatura ng tubig (bawat bumabalik na tubig) Ang lahat ng mga sanga ay nilagyan ng temperature detection ), at ang susunod na proseso (mas mababa sa 15 minuto ng fault power reduction, higit sa 15 minuto ng fault shutdown) at iba pang interlocking, fault alarm, fault diagnosis, atbp., kumpletong operasyon, maaasahan. Ito ay ginagarantiyahan na ang kagamitan ay hindi masisira, at ang pagkabigo ng materialization sa induction heater at personal na kaligtasan ay magaganap.

5.3 Ang buong hanay ng kagamitan ay maaasahan at may makatwirang timing, na epektibong makakaiwas sa pinsalang dulot ng maling operasyon sa kagamitan at katawan ng tao.

5.4 Ang paggawa at pag-install ay isinasagawa alinsunod sa Mga Pamantayan sa Pagsusuri sa Kaligtasan ng Industriya ng Makinarya ng Ministri ng Industriya ng Makinarya.

5.5 Ito ay ginawa ayon sa pambansang induction heating furnace na pamantayan at nakakatugon sa pambansang proteksyon sa kapaligiran at mga pamantayan sa kaligtasan.