Four de chauffage moyenne fréquence les pré-requis techniques

1. Variateur de fréquence intermédiaire à thyristor :

1.1 Avec la fonction de démarrage à froid du four complet, taux de réussite du démarrage : 100 % ; matière chaude 100 %. Le haut fourneau commence à chauffer le troisième matériau pour atteindre la température de traitement. Et peut être forgé jusqu’au dernier matériau.

1.2 L’ alimentation est équipée de composants de 500 kW , et la surcharge est autorisée à 20 % pendant une courte période .

1.3 puissance de sortie nominale de 500 kw facteur de puissance de fonctionnement supérieur à 0.9.

1.4 Les composants principaux tels que les thyristors dans l’armoire de l’onduleur IF et les composants principaux de l’ensemble de la ligne sont de préférence importés d’appareils avancés de marques célèbres étrangères ou nationales. Toutes les pièces de conception doivent être remplacées par un niveau en raison de difficultés d’approvisionnement, garantissant un fonctionnement stable et fiable de l’équipement.

Le chauffage par induction à moyenne fréquence 1.5 a une fonction de conservation de la chaleur (fonctionnement à basse fréquence de l’alimentation électrique à moyenne fréquence).

1.6 Après chauffage, les différentes ébauches atteignent la température de traitement des différents matériaux ( 1150 °C) et le matériau ne colle pas.

1.7 Structure du circuit : onduleur parallèle.

1.8 En cas de fluctuations de la tension du réseau de 15 %, la fluctuation de la tension de sortie FI ne dépasse pas ± 1 %.

La configuration à double réacteur en laiton 1.9, connectée à la section transversale interne du cuivre est suffisamment grande pour réduire la fièvre.

2. Chauffage par induction :

2.1 Uniformité de température : La différence de température de la surface du cœur de la billette est réduite au minimum lors de son évacuation.

2.2 Le capteur est constitué d’un nouage de haute qualité et la durée de vie normale de la bobine du capteur est supérieure à 3 ans. Le revêtement du capteur a une durée de vie normale de plus d’un an.

2.3 Le rail de guidage intérieur du capteur est composé de matériaux résistants à l’usure.

2.4 en utilisant une conception d’inducteur parallèle, l’ébauche est progressivement augmentée de l’extrémité d’alimentation à la température de décharge pour s’assurer que l’ébauche ne produit pas de microfissures dans le processus de chauffage, de surchauffe brûlée et d’autres défauts.

2.5 La bobine d’induction, la barre omnibus et les fils de connexion ont une grande section transversale pour réduire la génération de chaleur.

2.6 La connexion interne de la bobine d’inducteur est fiable, l’inducteur est fabriqué strictement selon les exigences du processus et le test de fuite à haute pression est effectué avant l’assemblage.

3. Système de contrôle de la température

3.1 Thermomètre :

3.1.1 Le thermomètre infrarouge américain Raytheon peut être utilisé pour le maintien de crête et la réinitialisation automatique. Dans la plage de 1150 °C, l’erreur de mesure de la température n’est pas supérieure à ± 0.3% et la précision de répétition n’est pas supérieure à ± 0.1%.

3.1.2 L’appareil de mesure de la température n’est pas affecté par le tartre d’oxyde de surface, la poussière, la fumée et la vapeur d’eau.

3.1.3 Réglez le thermomètre à l’orifice de décharge pour assurer le contrôle de l’alimentation en boucle fermée ;

3.2 Instrument de contrôle : Le système de contrôle de la température a la fonction de réglage « PID » et le contrôle en boucle fermée de la température du four.

Principe de contrôle du système de contrôle :

Contrôle de la régulation de puissance pendant le chauffage :

Lors du chauffage de la pièce, le réglage de la puissance est principalement basé sur deux facteurs.

La température est contrôlée en boucle fermée en fonction de la température de soutirage réglée.

Selon l’exigence de battement de marche de la pièce, l’exigence de vitesse est satisfaite par le réglage en boucle fermée de la puissance.

4. Système de contrôle électrique :

4.1 L’ensemble complet des équipements peut être commandé devant l’armoire de commande ou en position de fonctionnement.

4.2 peut réaliser un mode de travail de réglage manuel entièrement automatique, semi-automatique.

4.3 Partie de contrôle Ajoutez un API à l’interface homme-machine, définissez les paramètres en temps réel, affichez la puissance, la tension, le courant, la température et d’autres paramètres, intuitifs et fiables.

5. Mesures de sécurité :

5.1 Les pièces de raccordement électrique de l’équipement sont équipées des avertissements nécessaires (symboles de foudre, avertissements, cloisons, etc.), des protections et des blindages pour protéger la maintenance et la sécurité de l’opérateur.

5.2 Interverrouillage et performances de protection de l’ensemble ; arrêt d’urgence, surtension, surintensité, perte de phase, défaillance de l’onduleur, coupure de tension, coupure de courant, surchauffe des composants et sous pression et refroidissement du système de refroidissement, température d’eau élevée (chaque retour d’eau) Toutes les branches sont équipées de détection de température ), et le processus suivant (moins de 15 minutes de réduction de puissance de défaut, plus de 15 minutes d’arrêt de défaut) et autres verrouillages, alarme de défaut, diagnostic de défaut, etc., opération complète, fiable. Il est garanti que l’équipement ne sera pas endommagé et que l’échec de la matérialisation dans le chauffage par induction et la sécurité personnelle se produiront.

5.3 L’ensemble de l’équipement est fiable et a un timing raisonnable, ce qui peut efficacement éviter les dommages causés par une mauvaise utilisation de l’équipement et du corps humain.

5.4 La fabrication et l’installation sont effectuées conformément aux normes d’évaluation de la sécurité de l’industrie des machines du ministère de l’Industrie des machines.

5.5 Il est fabriqué selon la norme nationale des fours de chauffage par induction et répond aux normes nationales de protection de l’environnement et de sécurité.