Forno di riscaldamento a media frequenza requisiti tecnici

1. Convertitore di frequenza intermedia a tiristori:

1.1 Con la funzione di avviamento a freddo del forno completo, tasso di successo iniziale: 100%; materiale caldo 100%. L’altoforno inizia a riscaldare il terzo materiale per raggiungere la temperatura di processo. E può essere forgiato fino all’ultimo materiale.

1.2 L’alimentatore è dotato di componenti da 500 kw e il sovraccarico può essere del 20% per un breve periodo.

1.3 potenza di uscita nominale di 500 kw con fattore di potenza superiore a 0.9.

1.4 I componenti principali come i tiristori nell’armadio dell’inverter IF e i componenti principali dell’intera linea sono preferibilmente importati da dispositivi avanzati di marca famosa straniera o nazionale. Tutte le parti del progetto devono essere sostituite da un livello a causa delle difficoltà di approvvigionamento, garantendo un funzionamento stabile e affidabile dell’attrezzatura.

1.5 Il riscaldatore a induzione a media frequenza ha una funzione di conservazione del calore (funzionamento a bassa frequenza dell’alimentazione a media frequenza).

1.6 Dopo il riscaldamento, i vari grezzi raggiungono la temperatura di processo dei diversi materiali (1150 °C) e il materiale non si attacca.

1.7 Struttura del circuito: inverter parallelo.

1.8 In caso di fluttuazioni della tensione di rete del 15 %, la fluttuazione della tensione di uscita IF non è superiore a ± 1 %.

La configurazione a doppio reattore in ottone 1.9, collegata all’area della sezione trasversale interna del rame è sufficientemente grande da ridurre la febbre.

2. Riscaldatore a induzione:

2.1 Uniformità di temperatura: La differenza di temperatura della superficie del cuore della billetta è ridotta al minimo quando viene scaricata.

2.2 Il sensore è realizzato con annodatura di alta qualità e la vita normale della bobina del sensore è superiore a 3 anni. Il rivestimento del sensore ha una durata normale di oltre un anno.

2.3 Il binario di guida interno del sensore ha materiali resistenti all’usura.

2.4 utilizzando il design dell’induttore parallelo, il pezzo grezzo viene gradualmente aumentato dall’estremità di alimentazione alla temperatura di scarico per garantire che il pezzo grezzo non produca microcricche nel processo di riscaldamento, bruciature da sovratemperatura e altri difetti.

2.5 La bobina dell’induttore, la sbarra collettrice ei cavi di collegamento hanno un’ampia sezione trasversale per ridurre la generazione di calore.

2.6 La connessione interna della bobina dell’induttore è affidabile, l’induttore è fabbricato rigorosamente secondo i requisiti di processo e il test di tenuta ad alta pressione viene eseguito prima dell’assemblaggio.

3. Sistema di controllo della temperatura

3.1 Termometro:

3.1.1 Il termometro a infrarossi American Raytheon può essere utilizzato per il mantenimento del picco e il ripristino automatico. Nell’intervallo di 1150 °C, l’errore di misurazione della temperatura non è superiore a ± 0.3% e la precisione di ripetizione non è superiore a ± 0.1%.

3.1.2 Il misuratore di temperatura non è influenzato da scaglie di ossido superficiale, polvere, fumo e vapore acqueo.

3.1.3 Impostare il termometro sulla porta di scarico per garantire il controllo ad anello chiuso dell’alimentazione;

3.2 Strumento di controllo: Il sistema di controllo della temperatura ha la funzione di regolazione “PID” e il controllo ad anello chiuso della temperatura del forno.

Principio di controllo del sistema di controllo:

Controllo della regolazione della potenza durante il riscaldamento:

Nel processo di riscaldamento del pezzo, la regolazione della potenza si basa principalmente su due fattori.

La temperatura è controllata a circuito chiuso in base alla temperatura di prelievo impostata.

Secondo il requisito di velocità di marcia del pezzo, il requisito di velocità è soddisfatto dalla regolazione ad anello chiuso della potenza.

4. Sistema di controllo elettrico:

4.1 L’intero set di apparecchiature può essere controllato davanti al quadro elettrico o nella posizione operativa.

4.2 può realizzare modalità di lavoro di regolazione completamente automatica, semiautomatica e manuale.

4.3 Parte di controllo Aggiungi PLC all’interfaccia uomo-macchina, imposta i parametri in tempo reale, visualizza potenza, tensione, corrente, temperatura e altri parametri, intuitivi e affidabili.

5. Misure di sicurezza:

5.1 Le parti di collegamento elettrico dell’apparecchiatura sono dotate delle necessarie avvertenze (simboli lampo, avvertenze, pareti divisorie, ecc.), protezioni e schermature per proteggere la manutenzione e la sicurezza dell’operatore.

5.2 Interblocco e prestazioni di protezione dell’intero gruppo; arresto di emergenza, sovratensione, sovracorrente, mancanza fase, guasto inverter, taglio tensione, taglio corrente, sovratemperatura componenti e sotto pressione e raffreddamento impianto frigorifero, alta temperatura acqua (ogni acqua di ritorno) Tutti i rami sono dotati di rilevamento temperatura ), e il processo successivo (meno di 15 minuti di riduzione della potenza per guasto, più di 15 minuti di spegnimento per guasto) e altri interblocchi, allarme di guasto, diagnosi di guasto, ecc., funzionamento completo, affidabile. È garantito che l’attrezzatura non verrà danneggiata e si verificherà il fallimento della materializzazione nel riscaldatore a induzione e la sicurezza personale.

5.3 L’intero set di apparecchiature è affidabile e ha tempistiche ragionevoli, che possono evitare efficacemente i danni causati da operazioni errate alle apparecchiature e al corpo umano.

5.4 La produzione e l’installazione sono eseguite in conformità con gli standard di valutazione della sicurezza dell’industria delle macchine del Ministero dell’industria delle macchine.

5.5 È fabbricato secondo lo standard nazionale dei forni di riscaldamento a induzione e soddisfa gli standard nazionali di protezione ambientale e sicurezza.