Cuptor de încălzire cu frecvență medie technical requirements

1. Thyristor intermediate frequency inverter :

1.1 Cu funcția de pornire la rece a cuptorului complet, rata de succes a pornirii: 100 %; material fierbinte 100 %. Furnalul începe să încălzească al treilea material pentru a atinge temperatura procesului. Și poate fi falsificat până la ultimul material.

1.2 Sursa de alimentare este echipata cu componente de 500 kw , iar suprasarcina este permisa sa fie de 20 % pentru o perioada scurta de timp .

1.3 rated output power of 500 kw running power factor above 0.9.

1.4 Main components such as thyristors in the IF inverter cabinet and the main components of the whole line are preferably imported from foreign or domestic famous brand advanced devices. All design parts need to be replaced by one level due to procurement difficulties, ensuring stable and reliable operation of the equipment.

1.5 medium frequency induction heater has heat preservation function (low frequency operation of medium frequency power supply).

1.6 After heating, the various blanks reach the process temperature of different materials ( 1150 °C) , and the material does not stick.

1.7 Structura circuitului: invertor paralel.

1.8 In the case of grid voltage fluctuations of 15 %, the IF output voltage fluctuation is not more than ± 1 %.

Configurația cu reactor dublu din alamă de 1.9, conectată la secțiunea transversală internă a cuprului este suficient de mare pentru a reduce febra.

2. Încălzitor cu inducție:

2.1 Uniformitatea temperaturii: diferența de temperatură a suprafeței inimii țaglei este redusă la minim atunci când este descărcată.

2.2 Senzorul este realizat din înnodare de înaltă calitate, iar durata normală de viață a bobinei senzorului este mai mare de 3 ani. Căptușeala senzorului are o durată normală de viață de mai mult de un an.

2.3 Șina de ghidare interioară a senzorului are materiale rezistente la uzură.

2.4 using parallel inductor design, the blank is gradually increased from the feed end to the discharge temperature to ensure that the blank does not produce micro-cracks in the heating process, over-temperature burnt and other defects.

2.5 Bobina inductorului, bara de autobuz și firele de conectare au o zonă transversală mare pentru a reduce generarea de căldură.

2.6 Conexiunea internă a bobinei inductorului este fiabilă, inductorul este fabricat strict conform cerințelor procesului, iar testul de scurgere de înaltă presiune este efectuat înainte de asamblare.

3. Sistem de control al temperaturii

3.1 Thermometer:

3.1.1 Termometrul cu infraroșu American Raytheon poate fi utilizat pentru menținerea maximă și resetarea automată. În intervalul de 1150 °C, eroarea de măsurare a temperaturii nu este mai mare de ± 0.3%, iar precizia de repetare nu este mai mare de ± 0.1%.

3.1.2 Dispozitivul de măsurare a temperaturii nu este afectat de solzi de oxid de suprafață, praf, fum și vapori de apă.

3.1.3 Setați termometrul la portul de descărcare pentru a asigura controlul în buclă închisă a puterii;

3.2 Control instrument: The temperature control system has the “ PID ” adjustment function and the closed-loop control of the furnace temperature.

Control system control principle:

Power regulation control during heating :

In the process of heating the workpiece, the power adjustment is mainly based on two factors.

Temperatura este controlată într-o buclă închisă în funcție de temperatura de atingere setată.

În funcție de cerința de ritm de rulare a piesei de prelucrat, cerința de viteză este îndeplinită prin reglarea în buclă închisă a puterii.

4. Electrical control system:

4.1 Setul complet de echipamente poate fi controlat în fața dulapului de comandă sau în poziția de operare.

4.2 poate realiza modul de lucru complet automat, semi-automat, cu reglare manuală.

4.3 Partea de control Adăugați PLC la interfața om-mașină, setați parametrii în timp real, afișați puterea, tensiunea, curentul, temperatura și alți parametri, intuitiv și fiabil.

5. Safety measures:

5.1 Părțile de conexiune electrică ale echipamentelor sunt echipate cu avertismente necesare (simboluri de fulgere, avertismente, partiții, etc.), protecție și ecranare pentru a proteja întreținerea și siguranța operatorului.

5.2 Performanța de interblocare și protecție a întregului set; oprire de urgență, supratensiune, supracurent, pierdere de fază, defecțiune a invertorului, întrerupere a tensiunii, întrerupere a curentului, supratemperatura componentelor și sub presiune și răcire a sistemului de răcire, temperatură ridicată a apei (fiecare apă de retur) Toate ramurile sunt echipate cu detectie de temperatură ), și următorul proces (mai puțin de 15 minute de reducere a puterii defectelor, mai mult de 15 minute de închidere a defecțiunii) și alte interblocări, alarmă de eroare, diagnosticare defecțiuni etc., funcționare completă, fiabilă. Se garantează că echipamentul nu va fi deteriorat, iar eșecul materializării în încălzitorul cu inducție și siguranța personală.

5.3 Întregul set de echipamente este fiabil și are un timp rezonabil, ceea ce poate evita în mod eficient daunele cauzate de funcționarea greșită a echipamentului și a corpului uman.

5.4 Fabricarea și instalarea sunt efectuate în conformitate cu Standardele de evaluare a siguranței în industria de mașini ale Ministerului Industriei de Mașini.

5.5 Este fabricat în conformitate cu standardul național pentru cuptoare de încălzire cu inducție și îndeplinește standardele naționale de protecție a mediului și siguranță.