کوره گرمایش فرکانس متوسط الزامات فنی

1. اینورتر فرکانس متوسط ​​تریستور:

1.1 با عملکرد کامل شروع سرد کوره، نرخ موفقیت شروع: 100٪. مواد داغ 100% کوره بلند شروع به گرم کردن ماده سوم می کند تا به دمای فرآیند برسد. و می توان تا آخرین مواد جعل کرد.

1.2 منبع تغذیه مجهز به قطعات 500 کیلووات است و اضافه بار مجاز است برای مدت کوتاهی 20 درصد باشد.

1.3 توان خروجی نامی 500 کیلووات ضریب توان جاری بالای 0.9.

1.4 قطعات اصلی مانند تریستور در کابین اینورتر IF و اجزای اصلی کل خط ترجیحاً از دستگاه های پیشرفته برندهای معروف خارجی یا داخلی وارد می شوند. تمام قطعات طراحی به دلیل مشکلات تهیه باید با یک سطح جایگزین شوند و عملکرد پایدار و قابل اعتماد تجهیزات را تضمین کنند.

بخاری القایی فرکانس متوسط ​​1.5 دارای عملکرد حفظ حرارت است (عملکرد فرکانس پایین منبع تغذیه فرکانس متوسط).

1.6 پس از گرم شدن، مواد مختلف به دمای فرآیند مواد مختلف (1150 درجه سانتیگراد) می رسند و مواد نمی چسبند.

1.7 ساختار مدار: اینورتر موازی.

1.8 در مورد نوسانات ولتاژ شبکه 15٪، نوسان ولتاژ خروجی IF بیش از 1 ±٪ نیست.

1.9 برنج پیکربندی راکتور دوگانه، متصل به سطح مقطع داخلی مس به اندازه کافی بزرگ برای کاهش تب است.

2. بخاری القایی:

2.1 یکنواختی دما: اختلاف دمای سطح قلب بیلت هنگام تخلیه به حداقل می رسد.

2.2 سنسور از گره با کیفیت بالا ساخته شده است و عمر طبیعی سیم پیچ سنسور بیش از 3 سال است. پوشش سنسور دارای عمر معمولی بیش از یک سال است.

2.3 ریل راهنمای داخلی سنسور دارای مواد مقاوم در برابر سایش است.

2.4 با استفاده از طراحی سلف موازی، خالی به تدریج از انتهای تغذیه تا دمای تخلیه افزایش می یابد تا اطمینان حاصل شود که خالی در فرآیند گرمایش، ترک های ریز در فرآیند گرمایش، سوختگی بیش از حد دما و سایر نقص ها ایجاد نمی کند.

2.5 سیم پیچ سلف ، میله گذر و سیمهای اتصال دارای سطح مقطع زیادی برای کاهش تولید گرما است.

2.6 اتصال داخلی سیم پیچ سلف قابل اعتماد است، سلف کاملاً مطابق با الزامات فرآیند تولید می شود و آزمایش نشت فشار بالا قبل از مونتاژ انجام می شود.

3. سیستم کنترل دما

3.1 دماسنج:

3.1.1 دماسنج مادون قرمز آمریکایی Raytheon را می توان برای نگهداری پیک و تنظیم مجدد خودکار استفاده کرد. در محدوده 1150 درجه سانتیگراد، خطای اندازه گیری دما بیش از 0.3٪ ± نیست، و دقت تکرار بیش از 0.1٪ ± نیست.

3.1.2 دستگاه اندازه گیری دما تحت تأثیر مقیاس اکسید سطحی، گرد و غبار، دود و بخار آب قرار نمی گیرد.

3.1.3 دماسنج را در درگاه تخلیه تنظیم کنید تا از کنترل حلقه بسته اطمینان حاصل کنید.

3.2 ابزار کنترل: سیستم کنترل دما دارای عملکرد تنظیم “PID” و کنترل حلقه بسته دمای کوره است.

اصل کنترل سیستم کنترل:

کنترل تنظیم قدرت در حین گرمایش:

در فرآیند گرم کردن قطعه کار، تنظیم توان عمدتاً بر اساس دو عامل است.

دما در یک حلقه بسته با توجه به دمای ضربه زدن تنظیم شده کنترل می شود.

با توجه به نیاز ضربان قطعه کار، سرعت مورد نیاز با تنظیم حلقه بسته توان برآورده می شود.

4. سیستم کنترل الکتریکی:

4.1 مجموعه کامل تجهیزات را می توان در جلوی کابینت کنترل یا در موقعیت عملیاتی کنترل کرد.

4.2 می تواند حالت کار را به طور کامل اتوماتیک، نیمه اتوماتیک، تنظیم دستی انجام دهد.

4.3 بخش کنترل اضافه کردن PLC به رابط انسان و ماشین، تنظیم پارامترها در زمان واقعی، قدرت نمایشگر، ولتاژ، جریان، دما و سایر پارامترها، بصری و قابل اعتماد.

5. اقدامات ایمنی:

5.1 قطعات اتصال الکتریکی تجهیزات مجهز به هشدارهای لازم (نمادهای رعد و برق، هشدارها، پارتیشن ها و غیره)، حفاظت و محافظ برای محافظت از نگهداری و ایمنی اپراتور است.

5.2 عملکرد در هم تنیده و حفاظت از کل مجموعه. توقف اضطراری، ولتاژ بیش از حد، بیش از حد جریان، افت فاز، خرابی اینورتر، قطع ولتاژ، قطع جریان، بیش از دمای قطعات و تحت فشار و خنک کننده سیستم خنک کننده، دمای بالای آب (هر آب برگشتی) کلیه انشعابات مجهز به تشخیص دما هستند. ) و فرآیند بعدی (کمتر از 15 دقیقه کاهش توان خطا، بیش از 15 دقیقه خاموش شدن خطا) و سایر قفل ها، هشدار خطا، تشخیص خطا و غیره، عملیات کامل، قابل اعتماد. تضمین می شود که تجهیزات آسیب نبینند و خرابی مواد در بخاری القایی و ایمنی شخصی رخ می دهد.

5.3 کل مجموعه تجهیزات قابل اعتماد و دارای زمان بندی معقول است که می تواند به طور موثر از آسیب ناشی از سوء کار به تجهیزات و بدن انسان جلوگیری کند.

5.4 ساخت و نصب مطابق با استانداردهای ارزیابی ایمنی صنعت ماشین آلات وزارت صنعت ماشین آلات انجام می شود.

5.5 مطابق با استاندارد ملی کوره گرمایش القایی تولید می شود و مطابق با استانداردهای ملی حفاظت از محیط زیست و ایمنی است.