Horno de calentamiento de frecuencia media requerimientos técnicos

1. Convertidor de frecuencia intermedia de tiristores:

1.1 Con la función de arranque en frío de horno completo, tasa de éxito de arranque: 100%; material caliente 100%. El alto horno comienza a calentar el tercer material para alcanzar la temperatura del proceso. Y se puede forjar hasta el último material.

1.2 La fuente de alimentación está equipada con componentes de 500 kw y se permite que la sobrecarga sea del 20% durante un corto tiempo.

1.3 potencia de salida nominal de 500 kw con factor de potencia de funcionamiento superior a 0.9.

1.4 Los componentes principales como los tiristores en el gabinete del inversor IF y los componentes principales de toda la línea se importan preferiblemente de dispositivos avanzados de marcas famosas extranjeras o nacionales. Todas las piezas de diseño deben reemplazarse por un nivel debido a las dificultades de adquisición, lo que garantiza un funcionamiento estable y confiable del equipo.

El calentador de inducción de frecuencia media 1.5 tiene función de preservación del calor (operación de baja frecuencia de la fuente de alimentación de frecuencia media).

1.6 Después del calentamiento, los distintos espacios en blanco alcanzan la temperatura de proceso de diferentes materiales (1150 ° C) y el material no se pega.

1.7 Estructura del circuito: inversor paralelo.

1.8 En el caso de fluctuaciones de voltaje de la red del 15%, la fluctuación de voltaje de salida de FI no es más de ± 1%.

La configuración de reactor dual de latón 1.9, conectada al área de sección transversal interna de cobre, es lo suficientemente grande para reducir la fiebre.

2. Calentador de inducción:

2.1 Uniformidad de temperatura: La diferencia de temperatura de la superficie del corazón del tocho se reduce al mínimo cuando se descarga.

2.2 El sensor está hecho de anudado de alta calidad y la vida útil normal de la bobina del sensor es de más de 3 años. El revestimiento del sensor tiene una vida útil normal de más de un año.

2.3 El riel guía interno del sensor tiene materiales resistentes al desgaste.

2.4 utilizando un diseño de inductor paralelo, el espacio en blanco se aumenta gradualmente desde el extremo de alimentación hasta la temperatura de descarga para garantizar que el espacio en blanco no produzca microgrietas en el proceso de calentamiento, quemaduras por sobrecalentamiento y otros defectos.

2.5 La bobina del inductor, la barra colectora y los cables de conexión tienen un área de sección transversal grande para reducir la generación de calor.

2.6 La conexión interna de la bobina del inductor es confiable, el inductor se fabrica estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso y la prueba de fugas de alta presión se realiza antes del ensamblaje.

3. Sistema de control de temperatura

3.1 Termómetro:

3.1.1 El termómetro infrarrojo American Raytheon se puede utilizar para mantener el pico y reiniciar automáticamente. En el rango de 1150 ° C, el error de medición de temperatura no es más de ± 0.3% y la precisión de repetición no es más de ± 0.1%.

3.1.2 El dispositivo de medición de temperatura no se ve afectado por las incrustaciones de óxido de la superficie, el polvo, el humo y el vapor de agua.

3.1.3 Coloque el termómetro en el puerto de descarga para asegurar el control de circuito cerrado de energía;

3.2 Instrumento de control: El sistema de control de temperatura tiene la función de ajuste “PID” y el control de circuito cerrado de la temperatura del horno.

Principio de control del sistema de control:

Control de regulación de potencia durante la calefacción:

En el proceso de calentamiento de la pieza de trabajo, el ajuste de potencia se basa principalmente en dos factores.

La temperatura se controla en un circuito cerrado de acuerdo con la temperatura de extracción establecida.

De acuerdo con el requisito de ritmo de funcionamiento de la pieza de trabajo, el requisito de velocidad se cumple mediante el ajuste de circuito cerrado de la potencia.

4. Sistema de control eléctrico:

4.1 El conjunto completo de equipos se puede controlar frente al armario de control o en la posición de funcionamiento.

4.2 puede realizar el modo de trabajo de ajuste manual, semiautomático y completamente automático.

4.3 Parte de control Agregue PLC a la interfaz hombre-máquina, configure los parámetros en tiempo real, muestre la potencia, el voltaje, la corriente, la temperatura y otros parámetros, de manera intuitiva y confiable.

5. Medidas de seguridad:

5.1 Las piezas de conexión eléctrica del equipo están equipadas con las advertencias necesarias (símbolos de rayos, advertencias, particiones, etc.), protección y blindaje para proteger el mantenimiento y la seguridad del operador.

5.2 Rendimiento de enclavamiento y protección de todo el conjunto; parada de emergencia, sobretensión, sobrecorriente, pérdida de fase, falla del inversor, corte de voltaje, corte de corriente, sobretemperatura de los componentes y bajo presión y enfriamiento del sistema de enfriamiento, alta temperatura del agua (cada agua de retorno) Todas las ramas están equipadas con detección de temperatura ) y el siguiente proceso (menos de 15 minutos de reducción de potencia de falla, más de 15 minutos de apagado por falla) y otros enclavamientos, alarmas de falla, diagnóstico de fallas, etc., operación completa, confiable. Se garantiza que el equipo no sufrirá daños, y se producirá la falla de la materialización en el calentador de inducción y la seguridad personal.

5.3 Todo el conjunto de equipos es confiable y tiene un tiempo razonable, lo que puede evitar efectivamente el daño causado por el mal funcionamiento del equipo y el cuerpo humano.

5.4 La fabricación y la instalación se llevan a cabo de acuerdo con los Estándares de Evaluación de Seguridad de la Industria de Maquinaria del Ministerio de Industria de Maquinaria.

5.5 Se fabrica de acuerdo con la norma nacional de hornos de calentamiento por inducción y cumple con las normas nacionales de seguridad y protección del medio ambiente.