Forno de aquecimento de média frequência requerimentos técnicos

1. Inversor de frequência intermediária tiristor:

1.1 Com a função de inicialização a frio do forno completo, taxa de sucesso de inicialização: 100%; material quente 100%. O alto-forno começa a aquecer o terceiro material para atingir a temperatura do processo. E pode ser forjado até o último material.

1.2 A fonte de alimentação está equipada com componentes de 500 kw, e a sobrecarga é permitida em 20% por um curto período de tempo.

1.3 potência nominal de saída de 500 kw com fator de potência acima de 0.9.

1.4 Os principais componentes, como tiristores no gabinete do inversor IF e os componentes principais de toda a linha, são, de preferência, importados de dispositivos avançados de marcas estrangeiras ou nacionais. Todas as peças do projeto precisam ser substituídas por um nível devido a dificuldades de aquisição, garantindo uma operação estável e confiável do equipamento.

1.5 aquecedor de indução de média frequência tem função de preservação de calor (operação de baixa frequência da fonte de alimentação de média frequência).

1.6 Após o aquecimento, os vários blanks atingem a temperatura de processo de diferentes materiais (1150 ° C), e o material não pega.

1.7 Estrutura do circuito: inversor paralelo.

1.8 No caso de flutuações de tensão da rede de 15%, a flutuação da tensão de saída de FI não é superior a ± 1%.

1.9 configuração de reator duplo de latão, conectado à área da seção transversal interna de cobre é suficientemente grande para reduzir a febre.

2. Aquecedor por indução:

2.1 Uniformidade de temperatura: A diferença de temperatura da superfície do coração do tarugo é reduzida ao mínimo quando ele é descarregado.

2.2 O sensor é feito de nós de alta qualidade e a vida normal da bobina do sensor é de mais de 3 anos. O revestimento do sensor tem uma vida útil normal de mais de um ano.

2.3 O trilho guia interno do sensor possui materiais resistentes ao desgaste.

2.4 usando um projeto de indutor paralelo, o branco é gradualmente aumentado da extremidade de alimentação até a temperatura de descarga para garantir que o branco não produza microfissuras no processo de aquecimento, superaquecimento queimado e outros defeitos.

2.5 A bobina do indutor, o barramento e os fios de conexão têm uma grande área de seção transversal para reduzir a geração de calor.

2.6 A conexão interna da bobina do indutor é confiável, o indutor é fabricado estritamente de acordo com os requisitos do processo e o teste de vazamento de alta pressão é realizado antes da montagem.

3. Sistema de controle de temperatura

3.1 Termômetro:

3.1.1 O termômetro infravermelho American Raytheon pode ser usado para manter o pico e redefinir automaticamente. Na faixa de 1150 ° C, o erro de medição de temperatura não é superior a ± 0.3% e a precisão de repetição não é superior a ± 0.1%.

3.1.2 O dispositivo de medição de temperatura não é afetado por incrustações de óxido de superfície, poeira, fumaça e vapor d’água.

3.1.3 Defina o termômetro na porta de descarga para garantir o controle de malha fechada de energia;

3.2 Instrumento de controle: O sistema de controle de temperatura possui a função de ajuste “PID” e o controle de malha fechada da temperatura do forno.

Princípio de controle do sistema de controle:

Controle de regulação de energia durante o aquecimento:

No processo de aquecimento da peça de trabalho, o ajuste de potência é baseado principalmente em dois fatores.

A temperatura é controlada em um circuito fechado de acordo com a temperatura de rosca definida.

De acordo com o requisito de batimento contínuo da peça de trabalho, o requisito de velocidade é atendido pelo ajuste de malha fechada da potência.

4. Sistema de controle elétrico:

4.1 O conjunto completo de equipamentos pode ser controlado na frente do painel de controle ou na posição de operação.

4.2 pode realizar o modo de trabalho de ajuste totalmente automático, semiautomático e manual.

4.3 Parte de controle Adicionar PLC à interface homem-máquina, definir parâmetros em tempo real, exibir potência, tensão, corrente, temperatura e outros parâmetros, de forma intuitiva e confiável.

5. Medidas de segurança:

5.1 As peças de conexão elétrica do equipamento são dotadas de advertências necessárias (símbolos de raios, advertências, divisórias, etc.), proteção e blindagem para proteção da manutenção e segurança do operador.

5.2 Desempenho de intertravamento e proteção de todo o conjunto; parada de emergência, sobretensão, sobrecarga de corrente, perda de fase, falha do inversor, corte de tensão, corte de corrente, superaquecimento dos componentes e sob pressão e resfriamento do sistema de resfriamento, alta temperatura da água (cada retorno de água) Todos os ramos estão equipados com detecção de temperatura ), e o próximo processo (menos de 15 minutos de redução de energia de falha, mais de 15 minutos de desligamento de falha) e outro intertravamento, alarme de falha, diagnóstico de falha, etc., operação completa, confiável. É garantido que o equipamento não será danificado, ocorrendo falha de materialização no aquecedor de indução e segurança pessoal.

5.3 Todo o conjunto de equipamentos é confiável e tem um tempo razoável, o que pode efetivamente evitar os danos causados ​​pela operação incorreta do equipamento e do corpo humano.

5.4 A fabricação e instalação são realizadas de acordo com as Normas de Avaliação de Segurança da Indústria de Máquinas do Ministério da Indústria de Máquinas.

5.5 É fabricado de acordo com os padrões nacionais de fornos de aquecimento por indução e atende aos padrões nacionais de proteção ambiental e segurança.