Производствена линия за закаляване и закаляване на стоманени тръби с голям диаметър

Средночестотното индукционно нагряващо оборудване, като част от закаляването на стоманени тръби с голям диаметър, реализира комбинацията от нагряване и равномерна температура и удовлетворява процеса на закаляване и закаляване на стоманени тръби с голям диаметър с диаметър φ325～φ1067. Пещта за индукционно нагряване със средна честота е разделена на две зони, отопление и равномерна температура. Равномерната температурна зона може да се контролира независимо, а температурната разлика на тръбата може да бъде изрязана, за да отговори на изискванията на процеса.

Закаляването и закаляването на стоманени тръби с голям диаметър се извършват поотделно на една и съща производствена линия, тоест чрез съответните параметри на цялото оборудване се завършват съответно процесите на закаляване и закаляване на тръбите с голям диаметър.

Работният процес на закаляване и нагряване на стоманени тръби с голям диаметър: съхранение, товарене, ролково предаване, нагряване, равномерна температура, разтоварване, разтоварване и др.

Процес на закаляване и нагряване на стоманени тръби с голям диаметър: съхранение, товарене, ролково предаване, нагряване, равномерна температура, пръскане, охлаждане, изпразване, затваряне и др.

Управлението на отоплението е разделено на автоматично управление и ръчно управление.

Температурата на нагряване се контролира автоматично и ръчно, а температурата на изхода трябва да отговаря на изискванията на процеса на стоманената тръба.

1. Технически изисквания:

Производствената линия за закаляване и закаляване на стоманени тръби с голям диаметър се използва за реализиране на функцията за отопление на следните технически изисквания:

(1) Име на детайла: петролна обвивка, тръба за пещ с високо налягане, тръбна тръба, термоустойчива тръба и др.

(2) Диапазон на диаметъра на детайла: Φ325mm-Φ1067mm

(3) Дебелина на стената на тръбата: 10 мм-30 мм.

(4) Дължина на тръбата за отопление: 6.0m-13m.

(5) Най-високата температура на нагряване на тръбата: 1050 ℃.

(6) Максимална температурна разлика (обиколна и радиална): ±15°

(7) Скорост на ходене на тръбата: 3mm/S-30mm/S на разположение;

(8) Движението на тръбата и управлението на мощността на сензора могат да реализират управление на връзката с PLC и автоматичен контрол на температурата.

(9) Изисквания за процеса: равномерна температура след нагряване до 1050 ℃.

(10) Мощност: 5 тона/час