Výrobná linka na kalenie a temperovanie oceľových rúr s veľkým priemerom

Strednofrekvenčné indukčné vykurovacie zariadenia, ako súčasť výroby kalenia oceľových rúr s veľkým priemerom, realizuje kombináciu ohrevu a rovnomernej teploty a vyhovuje procesu kalenia a temperovania oceľových rúr s veľkým priemerom s priemermi φ325～φ1067. Stredofrekvenčná indukčná vykurovacia pec je rozdelená na dve oblasti, ohrev a rovnomernú teplotu. Rovnomerná teplotná oblasť môže byť nezávisle kontrolovaná a teplotný rozdiel rúrky môže byť upravený tak, aby vyhovoval procesným požiadavkám.

Kalenie a popúšťanie oceľových rúr s veľkým priemerom sa vykonáva oddelene na tej istej výrobnej linke, to znamená, že prostredníctvom príslušných parametrov celého zariadenia sú procesy kalenia a popúšťania rúr s veľkým priemerom ukončené.

Pracovný proces temperovania a ohrevu oceľových rúr s veľkým priemerom: skladovanie, nakladanie, valčekový prevod, ohrev, rovnomerná teplota, vybíjanie, vykladanie atď.

Proces kalenia a ohrevu oceľových rúr s veľkým priemerom: skladovanie, nakladanie, valčekový prenos, ohrev, rovnomerná teplota, striekanie, chladenie, vybíjanie, zaslepovanie atď.

Regulácia vykurovania je rozdelená na automatické ovládanie a manuálne ovládanie.

Teplota vykurovania je automaticky riadená a ručne riadená a výstupná teplota by mala spĺňať procesné požiadavky oceľovej rúry.

1. Technické požiadavky:

Výrobná linka na kalenie a temperovanie oceľových rúr s veľkým priemerom sa používa na realizáciu vykurovacej funkcie nasledujúcich technických požiadaviek:

(1) Názov obrobku: ropné puzdro, vysokotlaková pec, rúrka, žiaruvzdorná rúrka atď.

(2) Rozsah priemeru obrobku: Φ325 mm – Φ1067 mm

(3) Hrúbka steny rúrky: 10-30 mm.

(4) Dĺžka vykurovacieho potrubia: 6.0 m-13 m.

(5) Najvyššia teplota ohrevu trubice: 1050 ℃.

(6) Maximálny teplotný rozdiel (obvodový a radiálny): ±15°

(7) Rýchlosť chôdze potrubia: 3 mm/S-30 mm/S k dispozícii;

(8) Riadenie pohybu trubice a výkonu snímača môže realizovať riadenie prepojenia s PLC a automatickou reguláciou teploty.

(9) Požiadavky na proces: jednotná teplota po zahriatí na 1050 ℃.

(10) Výkon: 5 ton/hod