site logo

Suuren halkaisijan teräsputkien sammutus- ja karkaisulinja

Suuren halkaisijan teräsputkien sammutus- ja karkaisulinja

Keskitaajuiset induktiolämmityslaitteet osana suurihalkaisijaisten teräsputkien sammutustuotantoa toteuttavat lämmityksen ja tasaisen lämpötilan yhdistelmän ja tyydyttävät suurihalkaisijaisten teräsputkien, joiden halkaisija on φ325~φ1067, sammutus- ja karkaisuprosessin. Keskitaajuinen induktiolämmitysuuni on jaettu kahteen alueeseen, lämmitykseen ja tasaiseen lämpötilaan. Tasaista lämpötila-aluetta voidaan ohjata itsenäisesti ja putken lämpötilaeroa voidaan leikata prosessin vaatimusten mukaisesti.

Suurihalkaisijaisten teräsputkien karkaisu ja karkaisu suoritetaan erikseen samalla tuotantolinjalla, eli koko laitteiston asiaankuuluvien parametrien kautta saadaan päätökseen isohalkaisijaisten putkien karkaisu ja karkaisu.

Suurihalkaisijaisten teräsputkien karkaisun ja lämmityksen työprosessi: varastointi, lastaus, rullasiirto, lämmitys, tasainen lämpötila, purkaminen, purkaminen jne.

Suurihalkaisijaisten teräsputkien sammutus- ja lämmitysprosessi: varastointi, lastaus, rullasiirto, lämmitys, tasainen lämpötila, ruiskutus, jäähdytys, tyhjennys, tyhjennys jne.

Lämmönsäätö on jaettu automaattiseen ja manuaaliseen ohjaukseen.

Lämmityslämpötilaa ohjataan automaattisesti ja manuaalisesti, ja ulostulolämpötilan tulee täyttää teräsputken prosessivaatimukset.

1. Tekniset vaatimukset:

Halkaisijaltaan suuria teräsputkien sammutus- ja karkaisutuotantolinjaa käytetään seuraavien teknisten vaatimusten lämmitystoiminnon toteuttamiseen:

(1) Työkappaleen nimi: öljykotelo, korkeapaineuuniputki, putkiputki, lämmönkestävä putki jne.

(2) Työkappaleen halkaisijaalue: Φ325mm-Φ1067mm

(3) Putken seinämän paksuus: 10-30 mm.

(4) Lämmitysputken pituus: 6.0-13 m.

(5) Putken lämmityksen korkein lämpötila: 1050 ℃.

(6) Suurin lämpötilaero (kehä- ja säteittäinen): ±15°

(7) Putken kävelynopeus: 3mm/S-30mm/S saatavilla;

(8) Putken liikkeen ja anturin tehonsäätö voi toteuttaa kytkentäohjauksen PLC:n ja automaattisen lämpötilan säädön avulla.

(9) Prosessivaatimukset: tasainen lämpötila 1050 ℃:een kuumentamisen jälkeen.

(10) Teho: 5 tonnia/tunti