Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih cijevi velikog promjera

Oprema za indukcijsko grijanje srednje frekvencije, kao dio proizvodnje čeličnih cijevi velikog promjera kaljenja, ostvaruje kombinaciju grijanja i ujednačene temperature, te zadovoljava proces kaljenja i kaljenja čeličnih cijevi velikog promjera prečnika φ325～φ1067. Indukcijska peć za grijanje srednje frekvencije podijeljena je na dva područja, grijanje i jednoličnu temperaturu. Područje ujednačene temperature može se nezavisno kontrolirati, a temperaturna razlika cijevi se može smanjiti kako bi se zadovoljile zahtjeve procesa.

Kaljenje i kaljenje čeličnih cijevi velikog promjera se izvode odvojeno na istoj proizvodnoj liniji, odnosno, kroz relevantne parametre cjelokupne opreme, dovršavaju se procesi kaljenja i otpuštanja cijevi velikog promjera.

Radni proces kaljenja i zagrijavanja čeličnih cijevi velikog promjera: skladištenje, utovar, prijenos valjka, zagrijavanje, ujednačena temperatura, pražnjenje, istovar itd.

Proces gašenja i grijanja čeličnih cijevi velikog promjera: skladištenje, utovar, prijenos valjka, grijanje, ujednačena temperatura, prskanje, hlađenje, pražnjenje, zatvaranje itd.

Regulacija grijanja je podijeljena na automatsku i ručnu regulaciju.

Temperatura grijanja se automatski kontrolira i kontrolira, a izlazna temperatura treba da zadovolji procesne zahtjeve čelične cijevi.

1. Tehnički zahtjevi:

Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih cijevi velikog promjera koristi se za realizaciju funkcije grijanja prema sljedećim tehničkim zahtjevima:

(1) Naziv radnog komada: kućište za naftu, cijev peći visokog pritiska, cijev cijevi, cijev otporna na toplinu itd.

(2) Raspon prečnika radnog komada: Φ325mm-Φ1067mm

(3) Debljina stijenke cijevi: 10 mm-30 mm.

(4) Dužina cijevi za grijanje: 6.0m-13m.

(5) Najviša temperatura grijanja cijevi: 1050℃.

(6) Maksimalna temperaturna razlika (obodna i radijalna): ±15°

(7) Brzina hodanja cijevi: 3mm/S-30mm/S dostupno;

(8) Pokret cijevi i kontrola snage senzora mogu ostvariti kontrolu veze pomoću PLC-a i automatske kontrole temperature.

(9) Zahtjevi procesa: ujednačena temperatura nakon zagrijavanja do 1050℃.

(10) Izlaz: 5 tona/sat