Linha de produção de têmpera e têmpera de tubo de aço de grande diâmetro

O equipamento de aquecimento por indução de frequência intermediária, como parte da produção de têmpera de tubos de aço de grande diâmetro, realiza a combinação de aquecimento e temperatura uniforme e satisfaz o processo de têmpera e têmpera de tubos de aço de grande diâmetro com diâmetros de φ325 ～ φ1067. O forno de aquecimento por indução de frequência intermediária é dividido em duas áreas, aquecimento e temperatura uniforme. A área de temperatura uniforme pode ser controlada de forma independente e a diferença de temperatura do tubo pode ser ajustada para atender aos requisitos do processo.

A têmpera e têmpera de tubos de aço de grande diâmetro são realizados separadamente na mesma linha de produção, ou seja, através dos parâmetros relevantes de todo o equipamento, os processos de têmpera e revenido de tubos de grande diâmetro são concluídos respectivamente.

O processo de trabalho de têmpera e aquecimento de tubos de aço de grande diâmetro: armazenamento, carregamento, transmissão de rolos, aquecimento, temperatura uniforme, descarga, descarga, etc.

Processo de têmpera e aquecimento de tubos de aço de grande diâmetro: armazenamento, carregamento, transmissão de rolos, aquecimento, temperatura uniforme, pulverização, resfriamento, descarga, apagamento, etc.

O controle de aquecimento é dividido em controle automático e controle manual.

A temperatura de aquecimento é controlada automaticamente e manualmente, e a temperatura de saída deve atender aos requisitos do processo do tubo de aço.

1. Requisitos técnicos:

A linha de produção de têmpera e têmpera de tubo de aço de grande diâmetro é usada para realizar a função de aquecimento dos seguintes requisitos técnicos:

(1) Nome da peça de trabalho: invólucro de petróleo, tubo de forno de alta pressão, tubo de tubo, tubo resistente ao calor, etc.

(2) Faixa de diâmetro da peça: Φ325mm-Φ1067mm

(3) Espessura da parede do tubo: 10mm-30mm.

(4) Comprimento do tubo de aquecimento: 6.0m-13m.

(5) A temperatura mais alta de aquecimento do tubo: 1050 ℃.

(6) Diferença máxima de temperatura (circunferencial e radial): ± 15 °

(7) Velocidade de deslocamento do tubo: 3mm / S-30mm / S disponível;

(8) O movimento do tubo e o controle de potência do sensor podem realizar o controle de ligação com PLC e controle automático de temperatura.

(9) Requisitos do processo: temperatura uniforme após aquecimento a 1050 ℃.

(10) Produção: 5 toneladas / hora