- 09
- Dec
Produktionslinje för härdning och härdning av stålrör med stor diameter
Produktionslinje för härdning och härdning av stålrör med stor diameter
Utrustning för induktionsuppvärmning med mellanfrekvens, som en del av härdproduktionen av stålrör med stor diameter, realiserar kombinationen av uppvärmning och enhetlig temperatur och uppfyller härdnings- och härdningsprocessen för stålrör med stor diameter med diametrar på φ325~φ1067. Mellanfrekvensinduktionsvärmeugnen är uppdelad i två områden, uppvärmning och enhetlig temperatur. Det enhetliga temperaturområdet kan styras oberoende, och temperaturskillnaden på röret kan trimmas för att uppfylla processkraven.
Släckning och härdning av stålrör med stor diameter utförs separat på samma produktionslinje, det vill säga genom de relevanta parametrarna för hela utrustningen, är härdnings- och härdningsprocesserna för rör med stor diameter slutförda.
Arbetsprocessen för härdning och uppvärmning av stålrör med stor diameter: lagring, lastning, rullöverföring, uppvärmning, enhetlig temperatur, tömning, lossning, etc.
Stålrörshärdning och uppvärmningsprocess med stor diameter: lagring, lastning, rullöverföring, uppvärmning, enhetlig temperatur, sprutning, kylning, urladdning, blankning, etc.
Värmestyrning är uppdelad i automatisk styrning och manuell styrning.
Uppvärmningstemperaturen kontrolleras automatiskt och manuellt, och utloppstemperaturen bör uppfylla processkraven för stålröret.
1. Tekniska krav:
Produktionslinjen för härdning och härdning av stålrör med stor diameter används för att realisera uppvärmningsfunktionen för följande tekniska krav:
(1) Arbetsstyckets namn: petroleumhölje, högtrycksugnsrör, rörrör, värmebeständigt rör, etc.
(2) Arbetsstyckets diameterområde: Φ325mm-Φ1067mm
(3) Rörets väggtjocklek: 10 mm-30 mm.
(4) Längd på värmerör: 6.0m-13m.
(5) Den högsta temperaturen för röruppvärmning: 1050 ℃.
(6) Maximal temperaturskillnad (periferiell och radiell): ±15°
(7) Rörgångshastighet: 3mm/S-30mm/S tillgängligt;
(8) Rörrörelse och sensoreffektkontroll kan realisera kopplingskontroll med PLC och automatisk temperaturkontroll.
(9) Processkrav: enhetlig temperatur efter uppvärmning till 1050 ℃.
(10) Effekt: 5 ton/timme