Ligne de production de trempe et revenu de tubes en acier de grand diamètre

L’équipement de chauffage par induction à fréquence intermédiaire, dans le cadre de la production de trempe de tuyaux en acier de grand diamètre, réalise la combinaison de chauffage et de température uniforme, et satisfait le processus de trempe et de revenu des tuyaux en acier de grand diamètre avec des diamètres de φ325～φ1067. Le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire est divisé en deux zones, chauffage et température uniforme. La zone de température uniforme peut être contrôlée indépendamment et la différence de température du tube peut être ajustée pour répondre aux exigences du processus.

La trempe et le revenu des tuyaux en acier de grand diamètre sont effectués séparément sur la même ligne de production, c’est-à-dire qu’à travers les paramètres pertinents de l’ensemble de l’équipement, les processus de trempe et de revenu des tuyaux de grand diamètre sont respectivement terminés.

Le processus de travail de trempe et de chauffage des tuyaux en acier de grand diamètre: stockage, chargement, transmission à rouleaux, chauffage, température uniforme, déchargement, déchargement, etc.

Processus de trempe et de chauffage de tuyaux en acier de grand diamètre : stockage, chargement, transmission à rouleaux, chauffage, température uniforme, pulvérisation, refroidissement, déchargement, découpage, etc.

Le contrôle du chauffage est divisé en contrôle automatique et contrôle manuel.

La température de chauffage est contrôlée automatiquement et manuellement, et la température de sortie doit répondre aux exigences du processus du tuyau en acier.

1. Exigences techniques :

La ligne de production de trempe et revenu de tuyaux en acier de grand diamètre est utilisée pour réaliser la fonction de chauffage des exigences techniques suivantes :

(1) Nom de la pièce : enveloppe de pétrole, tube de four à haute pression, tube tubulaire, tube résistant à la chaleur, etc.

(2) Plage de diamètre de la pièce : Φ325mm-Φ1067mm

(3) Épaisseur de paroi de tube : 10mm-30mm.

(4) Longueur du tuyau de chauffage : 6.0 m-13 m.

(5) La température la plus élevée de chauffage de tube : 1050℃.

(6) Différence de température maximale (circonférentielle et radiale) : ±15°

(7) vitesse de marche du tuyau : 3 mm/S-30 mm/S disponible ;

(8) Le mouvement du tube et le contrôle de la puissance du capteur peuvent réaliser le contrôle de la liaison avec le PLC et le contrôle automatique de la température.

(9) Exigences de processus : température uniforme après chauffage à 1050℃.

(10) Rendement : 5 tonnes/heure