site logo

મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન

મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇન

ઇન્ટરમીડિયેટ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન હીટિંગ ઇક્વિપમેન્ટ, મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઈપોના ક્વેન્ચિંગ પ્રોડક્શનના ભાગ રૂપે, હીટિંગ અને એકસમાન તાપમાનના સંયોજનને સમજે છે અને φ325~φ1067 વ્યાસવાળા મોટા વ્યાસની સ્ટીલ પાઈપોની શમન અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાને સંતોષે છે. મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ ફર્નેસને બે ક્ષેત્રોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, ગરમી અને સમાન તાપમાન. સમાન તાપમાન વિસ્તાર સ્વતંત્ર રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને ટ્યુબના તાપમાનના તફાવતને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સુવ્યવસ્થિત કરી શકાય છે.

મોટા-વ્યાસની સ્ટીલ પાઈપોને ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ એ જ પ્રોડક્શન લાઇન પર અલગથી હાથ ધરવામાં આવે છે, એટલે કે, સમગ્ર સાધનસામગ્રીના સંબંધિત પરિમાણો દ્વારા, મોટા-વ્યાસની પાઈપોની ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુક્રમે પૂર્ણ થાય છે.

મોટા વ્યાસના સ્ટીલ પાઈપોને ટેમ્પરિંગ અને ગરમ કરવાની કાર્ય પ્રક્રિયા: સંગ્રહ, લોડિંગ, રોલર ટ્રાન્સમિશન, હીટિંગ, સમાન તાપમાન, ડિસ્ચાર્જિંગ, અનલોડિંગ વગેરે.

મોટા-વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ ક્વેન્ચિંગ અને હીટિંગ પ્રક્રિયા: સ્ટોરેજ, લોડિંગ, રોલર ટ્રાન્સમિશન, હીટિંગ, સમાન તાપમાન, છંટકાવ, કૂલિંગ, ડિસ્ચાર્જિંગ, બ્લેન્કિંગ વગેરે.

હીટિંગ નિયંત્રણને સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને મેન્યુઅલ નિયંત્રણમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

હીટિંગ તાપમાન આપોઆપ નિયંત્રિત અને મેન્યુઅલી નિયંત્રિત થાય છે, અને આઉટલેટ તાપમાન સ્ટીલ પાઇપની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

1. તકનીકી આવશ્યકતાઓ:

મોટા-વ્યાસની સ્ટીલ પાઇપ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ નીચેની તકનીકી આવશ્યકતાઓના હીટિંગ કાર્યને સમજવા માટે થાય છે:

(1) વર્કપીસનું નામ: પેટ્રોલિયમ કેસીંગ, ઉચ્ચ દબાણવાળી ભઠ્ઠી ટ્યુબ, ટ્યુબ ટ્યુબ, હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ ટ્યુબ, વગેરે.

(2) વર્કપીસ વ્યાસ શ્રેણી: Φ325mm-Φ1067mm

(3) ટ્યુબ દિવાલ જાડાઈ: 10mm-30mm.

(4) હીટિંગ પાઇપની લંબાઈ: 6.0m-13m.

(5) ટ્યુબ હીટિંગનું સૌથી વધુ તાપમાન: 1050℃.

(6) મહત્તમ તાપમાન તફાવત (પરિધિ અને રેડિયલ): ±15°

(7) પાઇપ ચાલવાની ઝડપ: 3mm/S-30mm/S ઉપલબ્ધ;

(8) ટ્યુબ મૂવમેન્ટ અને સેન્સર પાવર કંટ્રોલ PLC અને ઓટોમેટિક ટેમ્પરેચર કંટ્રોલ સાથે લિન્કેજ કંટ્રોલને અનુભવી શકે છે.

(9) પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ: 1050℃ સુધી ગરમ કર્યા પછી સમાન તાપમાન.

(10) આઉટપુટ: 5 ટન/કલાક