Линия для закалки и отпуска стальных труб большого диаметра

Оборудование для индукционного нагрева промежуточной частоты, являющееся частью закалочного производства стальных труб большого диаметра, реализует комбинацию нагрева и однородной температуры и обеспечивает процесс закалки и отпуска стальных труб большого диаметра с диаметрами φ325 ～ φ1067. Индукционная нагревательная печь промежуточной частоты разделена на две зоны: нагрев и равномерная температура. Равномерную температурную зону можно независимо контролировать, а разность температур трубы можно обрезать в соответствии с требованиями процесса.

Закалка и отпуск стальных труб большого диаметра выполняются отдельно на одной производственной линии, то есть с учетом соответствующих параметров всего оборудования процессы закалки и отпуска соответственно завершаются.

Рабочий процесс закалки и нагрева стальных труб большого диаметра: хранение, загрузка, роликовая передача, нагрев, равномерная температура, разгрузка, разгрузка и т. Д.

Процесс закалки и нагрева стальных труб большого диаметра: хранение, загрузка, роликовая передача, нагрев, равномерная температура, напыление, охлаждение, выгрузка, вырубка и т. Д.

Управление отоплением делится на автоматическое и ручное.

Температура нагрева регулируется автоматически и вручную, а температура на выходе должна соответствовать технологическим требованиям стальной трубы.

1. Технические требования:

Линия закалки и отпуска стальных труб большого диаметра используется для реализации функции нагрева в соответствии со следующими техническими требованиями:

(1) Название заготовки: нефтяной кожух, трубка печи высокого давления, трубка, термостойкая трубка и т. Д.

(2) Диапазон диаметров заготовки: Φ325мм-Φ1067мм

(3) Толщина стенки трубы: 10-30 мм.

(4) Длина отопительной трубы: 6.0-13 м.

(5) Самая высокая температура нагрева трубки: 1050 ℃.

(6) Максимальная разница температур (по окружности и по радиусу): ± 15 °

(7) Скорость ходьбы по трубе: 3 мм / S-30 мм / S;

(8) Движение трубки и управление мощностью датчика позволяют осуществлять управление связью с ПЛК и автоматический контроль температуры.

(9) Технологические требования: равномерная температура после нагрева до 1050 ℃.

(10) Производительность: 5 тонн / час