Proizvodna linija za gašenje i kaljenje čeličnih cijevi velikog promjera

Oprema za indukcijsko grijanje srednje frekvencije, kao dio proizvodnje čeličnih cijevi velikog promjera za gašenje, ostvaruje kombinaciju zagrijavanja i ujednačene temperature, te zadovoljava proces kaljenja i kaljenja čeličnih cijevi velikog promjera promjera φ325～φ1067. Indukcijska peć za grijanje srednje frekvencije podijeljena je na dva područja, grijanje i jednoličnu temperaturu. Područje ujednačene temperature može se neovisno kontrolirati, a temperaturna razlika cijevi može se smanjiti kako bi zadovoljila zahtjeve procesa.

Kaljenje i kaljenje čeličnih cijevi velikog promjera provode se odvojeno na istoj proizvodnoj liniji, odnosno, kroz relevantne parametre cjelokupne opreme, dovršavaju se procesi kaljenja i otpuštanja cijevi velikog promjera.

Radni proces kaljenja i zagrijavanja čeličnih cijevi velikog promjera: skladištenje, utovar, prijenos valjka, zagrijavanje, ujednačena temperatura, pražnjenje, istovar itd.

Proces gašenja i zagrijavanja čeličnih cijevi velikog promjera: skladištenje, utovar, prijenos valjka, grijanje, ujednačena temperatura, prskanje, hlađenje, pražnjenje, zatvaranje itd.

Regulacija grijanja dijeli se na automatsku regulaciju i ručnu regulaciju.

Temperatura grijanja se automatski kontrolira i ručno kontrolira, a izlazna temperatura treba zadovoljiti zahtjeve procesa čelične cijevi.

1. Tehnički zahtjevi:

Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje čeličnih cijevi velikog promjera koristi se za ostvarivanje funkcije grijanja sljedećih tehničkih zahtjeva:

(1) Naziv obratka: kućište za naftu, cijev peći visokog pritiska, cijev cijevi, cijev otporna na toplinu itd.

(2) Raspon promjera obratka: Φ325mm-Φ1067mm

(3) Debljina stijenke cijevi: 10 mm-30 mm.

(4) Duljina cijevi za grijanje: 6.0m-13m.

(5) Najviša temperatura grijanja cijevi: 1050 ℃.

(6) Maksimalna temperaturna razlika (obodna i radijalna): ±15°

(7) Brzina hodanja cijevi: dostupno 3 mm/S-30 mm/S;

(8) Pokret cijevi i kontrola snage senzora mogu ostvariti kontrolu veze s PLC-om i automatskom kontrolom temperature.