Лінія загартування та відпуску сталевих труб великого діаметру

Індукційне нагрівальне обладнання середньої частоти, як частина виробництва загартування сталевих труб великого діаметру, реалізує комбінацію нагрівання та рівномірної температури, а також задовольняє процес гартування та відпуску сталевих труб великого діаметру з діаметрами φ325～φ1067. Індукційна нагрівальна піч середньої частоти ділиться на дві зони: нагрівання та рівномірну температуру. Рівномірну температурну зону можна контролювати незалежно, а різницю температур трубки можна обрізати відповідно до вимог процесу.

Загартування та відпуск сталевих труб великого діаметра здійснюються окремо на одній виробничій лінії, тобто за відповідними параметрами всього обладнання завершуються процеси загартування та відпуску труб великого діаметру відповідно.

Робочий процес відпуску та нагрівання сталевих труб великого діаметру: зберігання, завантаження, роликова передача, нагрівання, рівномірна температура, розвантаження, розвантаження тощо.

Процес гартування та нагрівання сталевих труб великого діаметру: зберігання, завантаження, роликова передача, нагрівання, рівномірна температура, розпилення, охолодження, розвантаження, заглушення тощо.

Регулювання опалення поділяється на автоматичне керування та ручне керування.

Температура нагріву контролюється автоматично та вручну, а температура на виході повинна відповідати вимогам процесу сталевої труби.

1. Технічні вимоги:

Лінія загартування та відпуску сталевих труб великого діаметру використовується для реалізації функції нагріву наступних технічних вимог:

(1) Назва заготовки: нафтовий кожух, труба печі високого тиску, трубна труба, термостійка труба тощо.

(2) Діапазон діаметрів заготовки: Φ325 мм-Φ1067 мм

(3) Товщина стінки труби: 10-30 мм.

(4) Довжина опалювальної труби: 6.0 м-13 м.

(5) Найвища температура нагріву трубки: 1050 ℃.

(6) Максимальна різниця температур (окружна та радіальна): ±15°

(7) Швидкість проходження труби: доступна 3 мм/S-30 мм/S;

(8) Управління рухом трубки та живленням датчика може реалізувати керування зв’язками за допомогою ПЛК та автоматичного контролю температури.