site logo

Производна линија за гашење и каљење челичних цеви великог пречника

Производна линија за гашење и каљење челичних цеви великог пречника

Опрема за индукционо грејање средње фреквенције, као део производње челичних цеви великог пречника за гашење, остварује комбинацију грејања и уједначене температуре и задовољава процес каљења и каљења челичних цеви великог пречника пречника φ325~φ1067. Индукциона пећ за грејање средње фреквенције подељена је на две области, грејање и равномерну температуру. Подручје уједначене температуре може се независно контролисати, а температурна разлика цеви се може смањити како би задовољила захтеве процеса.

Каљење и каљење челичних цеви великог пречника се обављају одвојено на истој производној линији, односно, кроз релевантне параметре целокупне опреме, процеси каљења и отпуштања цеви великог пречника су завршени.

Радни процес каљења и загревања челичних цеви великог пречника: складиштење, утовар, пренос ваљка, грејање, уједначена температура, пражњење, истовар итд.

Процес гашења и загревања челичних цеви великог пречника: складиштење, утовар, пренос ваљка, грејање, уједначена температура, прскање, хлађење, пражњење, затварање итд.

Регулација грејања је подељена на аутоматску контролу и ручну контролу.

Температура грејања се аутоматски контролише и контролише ручно, а излазна температура треба да задовољи процесне захтеве челичне цеви.

1. Технички захтеви:

Производна линија за каљење и каљење челичних цеви великог пречника користи се за реализацију функције грејања следећих техничких захтева:

(1) Назив радног комада: кућиште за нафту, цев за пећ високог притиска, цевна цев, цев отпорна на топлоту итд.

(2) Опсег пречника радног комада: Φ325мм-Φ1067мм

(3) Дебљина зида цеви: 10мм-30мм.

(4) Дужина цеви за грејање: 6.0м-13м.

(5) Највиша температура загревања цеви: 1050 ℃.

(6) Максимална температурна разлика (ободна и радијална): ±15°

(7) Брзина ходања цеви: 3мм/С-30мм/С доступно;

(8) Кретање цеви и контрола снаге сензора могу остварити контролу везе са ПЛЦ-ом и аутоматском контролом температуре.

(9) Захтеви процеса: уједначена температура након загревања до 1050℃.

(10) Излаз: 5 тона/сат