- 09
- Dec
Производна линија за гашење и каљење челичних цеви великог пречника
Производна линија за гашење и каљење челичних цеви великог пречника
Опрема за индукционо грејање средње фреквенције, као део производње челичних цеви великог пречника за гашење, остварује комбинацију грејања и уједначене температуре и задовољава процес каљења и каљења челичних цеви великог пречника пречника φ325~φ1067. Индукциона пећ за грејање средње фреквенције подељена је на две области, грејање и равномерну температуру. Подручје уједначене температуре може се независно контролисати, а температурна разлика цеви се може смањити како би задовољила захтеве процеса.
Каљење и каљење челичних цеви великог пречника се обављају одвојено на истој производној линији, односно, кроз релевантне параметре целокупне опреме, процеси каљења и отпуштања цеви великог пречника су завршени.
Радни процес каљења и загревања челичних цеви великог пречника: складиштење, утовар, пренос ваљка, грејање, уједначена температура, пражњење, истовар итд.
Процес гашења и загревања челичних цеви великог пречника: складиштење, утовар, пренос ваљка, грејање, уједначена температура, прскање, хлађење, пражњење, затварање итд.
Регулација грејања је подељена на аутоматску контролу и ручну контролу.
Температура грејања се аутоматски контролише и контролише ручно, а излазна температура треба да задовољи процесне захтеве челичне цеви.
1. Технички захтеви:
Производна линија за каљење и каљење челичних цеви великог пречника користи се за реализацију функције грејања следећих техничких захтева:
(1) Назив радног комада: кућиште за нафту, цев за пећ високог притиска, цевна цев, цев отпорна на топлоту итд.
(2) Опсег пречника радног комада: Φ325мм-Φ1067мм
(3) Дебљина зида цеви: 10мм-30мм.
(4) Дужина цеви за грејање: 6.0м-13м.
(5) Највиша температура загревања цеви: 1050 ℃.
(6) Максимална температурна разлика (ободна и радијална): ±15°
(7) Брзина ходања цеви: 3мм/С-30мм/С доступно;
(8) Кретање цеви и контрола снаге сензора могу остварити контролу везе са ПЛЦ-ом и аутоматском контролом температуре.
(9) Захтеви процеса: уједначена температура након загревања до 1050℃.
(10) Излаз: 5 тона/сат