- 17
- Oct
Обобщение на проверката и ремонта на индукционна топилна пещ за избягване на големи аварии
Обобщение на проверка и ремонт на Индукционна топилна пещ за избягване на големи аварии
Елементи за поддръжка и ремонт | Съдържание за поддръжка и ремонт | Време и честота на поддръжка | Забележка | |
пещ
подплата |
Дали облицовката на пещта има пукнатини |
Проверете за пукнатини в тигела | Преди пещта да започне всеки път | Ако ширината на пукнатината е по-малка от 22 mm, не е необходимо да я поправяте, когато чипове и други неща няма да бъдат вградени в пукнатината и тя все още може да се използва. В противен случай трябва да се закърпи, преди да може да се използва |
Ремонт на кран | Наблюдавайте дали има пукнатини на кръстопътя на страничната облицовка на пещта и крановия отвор | В момента на потупване | Ако се появят пукнатини, поправете ги | |
Ремонт на облицовката на пещта на дъното на пещта и шлакопровода | Визуално наблюдавайте дали облицовката на пещта в дъното на пещта и линията за шлака са локално корозирали | След кастинг | Ако има очевидна корозия, трябва да се поправи | |
се чувстват
отговор
Низ
заключете |
Визуална проверка |
(1 ) Дали изолационната част на намотката е натъртена или карбонизирана
(2 ) Има ли някакво чуждо съединение, прикрепено към повърхността на намотката? (3) Дали изолационната подложка между намотките излиза (4) Дали монтажните болтове на затягащата намотка са разхлабени |
1 път / ден
1 път / ден 1 път / ден 1 път /3 месеца |
Продухване със сгъстен въздух в цеха
Затегнете болтовете |
Винт за компресиране на намотка | Визуално проверете дали винтът за притискане на намотката е разхлабен | 1 път / седмица | ||
гумена тръба | (1) Дали има изтичане на вода в интерфейса на гумената тръба
(2 ) Проверете дали гумената тръба е срязана |
1 път / ден
1 път / седмица |
||
Антикорозионно съединение на намотка |
Отстранете гумения маркуч и проверете степента на корозия на антикорозионното съединение в края на намотката | 1 път /6 месеца | Когато това антикорозионно съединение корозира повече от 1/2, то трябва да се смени с ново. Обикновено се сменя на всеки две години | |
Температура на охлаждащата вода на изхода на намотката | При условията на номиналния обем на разтопеното желязо и номиналната мощност, запишете максималните и минималните стойности на температурата на охлаждащата вода на всеки клон на намотката | 1 път / ден | ||
Премахване на прах | Сгъстеният въздух в работилницата издухва праха и пръските от разтопено желязо по повърхността на намотката | 1 път / ден | ||
мариноване | Декапиране на сензорни водопроводи | 1 път /2 години | ||
Мога
надраскат секс ръководи Низ |
Кабел с водно охлаждане |
(1 ) Дали има изтичане на електроенергия
(2 ) Проверете дали кабелът е в контакт с шахтата на пещта (3 ) Запишете температурата на изходящата вода на кабела под номиналната мощност (4 ) Предприети превантивни мерки за предотвратяване на аварии (5 ) Проверете дали свързващите болтове на клемите са обезцветени |
1 път / ден
1 път / ден 1 път / ден 1 път /3 години 1 път / ден |
Според броя на накланянията определете живота на кабела с водно охлаждане като три години и трябва да се смени след три години. Ако болтът промени цвета си, затегнете го отново |
Елементи за поддръжка и ремонт | Съдържание за поддръжка и ремонт | Време и честота на поддръжка | Забележка | |
пещ
покрива
|
Сух кабел |
(1) Отстранете праха върху изолиращата бакелитна шинна шина
(2 ) Проверете дали веригата, окачваща шината на шината, е скъсана (3 ) Дали медното фолио на шината е изключено |
1 път / ден
1 път / седмица 1 път / седмица |
Когато площта на разединеното медно фолио възлиза на 10% от проводимата площ на шината, тя трябва да бъде заменена с нова шина |
Огнеупорен леяр | Визуално проверете дебелината на огнеупорния слой за изливане на облицовката на капака на пещта | 1 път / ден | Когато дебелината на огнеупорната отливка остане 1/2, облицовката на капака на пещта трябва да бъде изградена отново | |
Капак на пещта под налягане
|
(1 ) Дали има теч в уплътнителната част
(2 ) Теч на тръбопроводи (3 ) Теч от тръба за високо налягане |
1 път / ден
1 път / ден 1 път / ден |
Ако да, поправете го
размяна |
|
Тръба за високо налягане | (1 ) Дали има следи от изгаряне от разтопено желязо по тръбата за високо налягане и др.
( 2 ) За да се гарантира безопасността, обмен |
1 път / седмица
1 път /2 години |
||
Добавете смазочно масло |
(1 ) Ръчен тип: опорна част на капака на пещта
(2) Електрически тип: задвижващ лагер на зъбно колело за верига за регулиране на вала за колело на капака на пещта (3 ) Хидравличен тип: водещ лагер |
|||
за
движение
Олио
цилиндър |
Долен лагер и тръба за високо налягане на масления цилиндър | (1) Дали има следи от изгаряне от разтопено желязо по лагерната част и тръбата за високо налягане
(2 ) Теч на масло |
1 път / седмица
1 път / месец |
Свалете капака за проверка |
цилиндър |
(1 ) Дали има теч в уплътнителната част
(2) Ненормален звук |
1 път / ден
1 път / ден |
Когато накланяте пещта, наблюдавайте цилиндровия блок
Когато издавате звуци като почукване по цилиндъра, лагерите са почти без масло |
|
Краен изключвател на накланяща се пещ |
(1) Проверка на действието
Натиснете крайния превключвател на ръка, двигателят на маслената помпа трябва да спре да работи (2 ) Дали има пръски от разтопено желязо по крайния превключвател |
1 път / седмица
1 път / седмица |
||
Добавете смазочно масло | Всички горивни отвори | 1 път / седмица | ||
Контрол на високо налягане
кабинет |
Проверка на външния вид вътре в шкафа |
(1) Проверете работата на всяка индикаторна крушка
(2 ) Дали частите са повредени или изгорели (3 ) Почистете съда със сгъстен въздух в сервиза |
1 път / месец
1 път / седмица 1 път / седмица |
|
Вакуумен превключвател на прекъсвача |
(1 ) Пропускът за почистване е контактен
Вакуумната тръба е млечнобяла и размита, степента на вакуум е намалена (2 ) Консумация на електрод за измерване |
1 път /6 месеца
1 път / месец |
Ако празнината надвишава 6 мм, сменете вакуумната тръба |
|
Главен разпределителен шкаф |
Електромагнитен въздушен превключвател |
(1 ) Грапавост и износване на главния контакт
(2) Хайде
(3 ) Дали пожарогасителното табло е карбонизирано |
1 път /6 месеца
1 път /6 месеца
1 път /6 месеца |
Когато грапавостта е голяма, шлайфайте я с пила, шлайфане и др.
Когато износването на контакта надвиши 2/3, сменете контакта Добавете шпинделно масло към всеки лагер и мотовилка Използвайте шлайфане, за да отстраните карбонизираната част
|
Елементи за поддръжка и ремонт | Съдържание за поддръжка и ремонт | Време и честота на поддръжка | Забележка | |
Главен разпределителен шкаф | ( 4) Отстраняване на прах | 1 път / седмица | Почистете със сгъстен въздух в сервиза и избършете праха по изолаторите с кърпа | |
Изолационна съпротива | Използвайте 1000 волтов мегер за измерване на главната верига и по-голямо от 10M Ω | |||
Превключвател на преобразувателя |
Превключвател за трансфер |
(1) Измерете изолационното съпротивление
(2 ) Груб основен конектор на превключвателя (3) Свързващите болтове на главната верига са разхлабени и прегряти |
1 път /6 месеца
1 път / месец 1 път /3 месеца |
Между проводника и земята използвайте мегаомметър от 1000 волта, за да измерите по-голямо от
1M Ω Полиране или смяна |
контрол
система
кабинет
кула |
Проверка на външния вид вътре в шкафа | (1) Дали компонентите са повредени или изгорели
(2 ) Дали компонентите са разхлабени или падат |
1 път / седмица
1 път / седмица |
|
Тест за действие |
(1 ) Проверете дали светлинният индикатор може да свети
(2 ) Алармена верига Действието трябва да се провери според условията на алармата |
1 път / седмица
1 път / седмица |
||
Почистване на прах в шкафа | Почистете със сгъстен въздух в сервиза | 1 път / седмица | ||
Контактор за спомагателна машина |
(1) Проверете грапавината на контакта, ако грапавината е голяма, полирайте я гладко с фин пясък
(2) Размяна на контакти Сменете контактите, когато са силно износени |
1 път/3 месеца
1 път /2 години |
Особено често използваният контактор за накланяне на капака на пещта | |
Трансформаторен реактор | Проверете външния вид | (1 ) Дали има теч на масло
(2 ) Дали изолационното масло е добавено към определената позиция |
1 път / седмица
1 път / седмица |
|
Температура на трансформатора и реактора | Проверете дневната индикация на термометъра, която е по-ниска от определената стойност | 1 път / седмица | ||
Звук и вибрации | (1 ) Обикновено проверявайте чрез слушане и докосване
(2 ) Инструментално измерване |
1 път / седмица
1 път / година |
||
Тест за устойчивост на напрежение на изолационното масло | Трябва да отговаря на определената стойност | 1 път /6 месеца | ||
Чейнджър | (1 ) Проверете дали превключването на крана е изместено
(2 ) Проверете грапавостта на адаптера за кран |
1 път /6 месеца
1 път /6 месеца |
Използвайте фин пясък за полиране и го сменете с нов, когато е много грапав | |
Кондензаторна банка | Проверете външния вид | (1 ) Дали има теч на масло
(2 ) Дали всеки клемен винт е разхлабен |
1 път / ден
1 път / седмица |
Ако се появи провисване, клемната част ще се обезцвети поради прегряване |
Обменен кондензаторен контактор
Премахване на прах |
(1) Грапавостта на контакта
1 ) Използвайте пила, за да изгладите грапавата част 2 ) Когато износването е сериозно, сменете съединението (2 ) Контактната температура се повишава Използвайте сгъстен въздух в сервиза, за да почистите изолаторите с кърпа |
1 път /6 месеца
1 път / седмица 1 път / седмица |
Поне 1 път/месец |
|
Температурата около кондензаторната батерия | Измерете с живачен термометър | 1 път / ден | Вентилирано, така че температурата на околната среда да не надвишава 40 °C | |
Хидравлично устройство |
Хидравлично масло |
(1) Дали има някаква промяна в цвета на маслото на височината на нивото на маслото, показано от индикатора за ниво на маслото
(2) Проверете количеството прах в хидравличното масло и качеството на маслото (3) Измерване на температура |
1 път / седмица
1 път /6 месеца
1 път /6 месеца |
Ако нивото на маслото падне, има теч във веригата
Когато качеството е лошо, сменете маслото |
манометър | Независимо дали налягането на накланяне е различно от обичайното, когато налягането спадне, регулирайте налягането до нормалната стойност | 1 път / седмица |