Samenvatting van inspectie en reparatie van inductiesmeltovens om zware ongevallen te voorkomen

Samenvatting van inspectie en reparatie van: Inductie smeltoven om zware ongevallen te voorkomen

Onderhouds- en reparatieartikelen		Onderhoud en reparatie inhoud	Onderhoudstijd en frequentie	Opmerking
oven voering	Of de ovenbekleding scheuren heeft:	Controleer op scheuren in de smeltkroes	Elke keer voordat de oven start	Als de scheurbreedte kleiner is dan 22 mm, is het niet nodig om deze te repareren wanneer spanen en andere dingen niet in de scheur worden ingebed, en kan deze nog steeds worden gebruikt. Anders moet het worden gepatcht voordat het kan worden gebruikt
	Reparatie van kraangat	Observeer of er scheuren zijn op de kruising van de zijkant en vermijd de ovenvoering en het kraangat	Op het moment van tikken	Als er scheuren verschijnen, repareer ze dan
	Reparatie van ovenbekleding aan ovenbodem en slakkenlijn	Observeer visueel of de ovenbekleding aan de onderkant van de oven en de slakkenlijn plaatselijk is gecorrodeerd	Na het casten	Als er duidelijke corrosie is, moet deze worden gerepareerd
voelen beantwoorden Draad opsluiten	Visuele inspectie	(1) Of het isolatiedeel van de spoel gekneusd of verkoold is: (2 ) Zit er een vreemde verbinding aan het oppervlak van de spoel? (3) Of de isolerende steunplaat tussen de spoelen uitsteekt? (4) Of de montagebouten van de spanspoel los zitten	1 keer / dag 1 keer / dag 1 keer / dag 1 keer/3 maanden	Ontluchten met perslucht in de werkplaats Draai de bouten vast
	Coil compressie schroef	Controleer visueel of de compressieschroef van de spoel los zit	1 keer / week
	rubberen buis	(1) Of er waterlekkage is bij de interface van de rubberen buis: (2) Controleer of de rubberen buis is doorgesneden	1 keer / dag 1 keer / week
	Coil anti-corrosie verbinding	Verwijder de rubberen slang en controleer de corrosiegraad van de corrosiewerende verbinding aan het uiteinde van de spoel	1 keer/6 maanden	Wanneer deze anticorrosieverbinding meer dan 1/2 corrodeert, moet deze worden vervangen door een nieuwe. Meestal om de twee jaar vervangen
	Koelwatertemperatuur bij spoeluitlaat	Noteer onder de omstandigheden van nominaal gesmolten ijzervolume en nominaal vermogen de maximum- en minimumwaarden van de koelwatertemperatuur van elke tak van de spoel	1 keer / dag
	verwijdering Dust	De perslucht in de werkplaats blaast het stof weg en gesmolten ijzerspatten op het oppervlak van de spoel	1 keer / dag
	beitsen	Beitsen van sensorwaterleidingen	1 keer/2 jaar
Kan krassen geslacht gids Draad	Watergekoelde kabel	(1) Of er sprake is van elektriciteitslekkage: (2) Controleer of de kabel in contact is met de ovenput (3 ) Noteer de temperatuur van het water van de kabeluitlaat onder het nominale vermogen; (4 ) Preventieve maatregelen genomen om ongevallen te voorkomen (5 ) Controleer of de verbindingsbouten bij de klemmen verkleurd zijn	1 keer / dag 1 keer / dag 1 keer / dag 1 keer/3 jaar 1 keer / dag	Bepaal op basis van het aantal kantelingen de levensduur van de watergekoelde kabel als drie jaar en moet na drie jaar worden vervangen. Als de bout van kleur verandert, draai hem dan weer vast
Onderhouds- en reparatieartikelen		Onderhoud en reparatie inhoud	Onderhoudstijd en frequentie	Opmerking
oven deksel	Droge kabel	(1) Verwijder stof op de isolerende bakelieten railspalk; (2) Controleer of de ketting die aan de railspalk hangt gebroken is (3) Of de koperfolie van de busbar is losgekoppeld:	1 keer / dag 1 keer / week 1 keer / week	Wanneer het gebied van de losgekoppelde koperfolie 10% van het geleidende gebied van de bus uitmaakt, moet deze worden vervangen door een nieuwe bus
	Vuurvast gietbaar	Inspecteer visueel de dikte van de vuurvaste gietlaag van de bekleding van de ovenafdekking	1 keer / dag	Wanneer de dikte van het vuurvaste gietstuk 1/2 blijft, moet de bekleding van de ovenafdekking opnieuw worden opgebouwd
	Oliedruk oven deksel:	(1) Of er lekkage is in het afdichtingsdeel: (2) Lekkage van leidingen (3) Lekkage van hogedrukleiding	1 keer / dag 1 keer / dag 1 keer / dag	Zo ja, repareer het Ruilen
	Hogedrukleiding	(1) Of er sporen van gesmolten ijzerverbranding op de hogedrukleiding, enz. ( 2 ) Om de veiligheid te garanderen, wisselen:	1 keer / week 1 keer/2 jaar
	Voeg smeerolie toe	(1) Handmatig type: draaipuntdeel ovendeksel (2) Elektrisch type: tandwielaandrijflager voor asverstellingsketting voor ovendekselwiel; (3) Hydraulisch type: geleidelager;
voor beweging Olie Cilinder	Lager lager en hogedrukleiding van oliecilinder;	(1) Of er sporen van gesmolten ijzerbrand zijn op het lagergedeelte en de hogedrukleiding? (2) Olielekkage	1 keer / week 1 keer / maand	Verwijder het deksel voor inspectie
	Cilinder	(1) Of er lekkage is in het afdichtingsdeel: (2) Abnormaal geluid	1 keer / dag 1 keer / dag	Let bij het kantelen van de oven op het cilinderblok Bij het maken van geluiden zoals kloppen op de cilinder, zijn de lagers meestal zonder olie
	Kantelbare oven eindschakelaar	(1) Actiecontrole Druk met de hand op de eindschakelaar, de motor van de oliepomp moet stoppen met draaien (2) Of er gesmolten ijzer op de eindschakelaar spat:	1 keer / week 1 keer / week
	Voeg smeerolie toe	Alle brandstofpoorten	1 keer / week
Hogedrukregeling kabinet	Uiterlijk inspectie in de kast	(1) Controleer de werking van elk indicatielampje: (2) Of de onderdelen nu beschadigd of doorgebrand zijn: (3) Reinig de pan met perslucht in de werkplaats	1 keer / maand 1 keer / week 1 keer / week
Hogedrukregeling kabinet	Stroomonderbreker vacuümschakelaar	(1 ) De schoonmaakpas is een contact De vacuümbuis is melkachtig wit en wazig, de vacuümgraad is verminderd (2 ) Elektrodenverbruik meten	1 keer/6 maanden 1 keer / maand	Als de opening groter is dan 6 mm, vervang dan de vacuümbuis
Hoofdschakelkast	Elektromagnetische luchtschakelaar	(1) Ruwheid en slijtage van het hoofdcontact (2) Kom op! (3) Of het brandblusbord verkoold is:	1 keer/6 maanden 1 keer/6 maanden 1 keer/6 maanden	Wanneer de ruwheid ernstig is, slijp het dan met een vijl, schuur de huid, enz. Vervang het contact wanneer de contactslijtage 2/3 overschrijdt Voeg spindelolie toe aan elke lager en drijfstang Gebruik schuren om het verkoolde deel te verwijderen
Onderhouds- en reparatieartikelen		Onderhoud en reparatie inhoud	Onderhoudstijd en frequentie	Opmerking
Hoofdschakelkast		(4) Stofverwijdering	1 keer / week	Reinig met perslucht in de werkplaats en veeg het stof op de isolatoren af met een doek
Hoofdschakelkast	Isolatieweerstand	Gebruik een megger van 1000 volt om het hoofdcircuit te meten en groter dan 10M Ω
Omvormerschakelaar:	Transfer schakelaar	(1) Isolatieweerstand meten (2) Ruwe schakelaar hoofdconnector (3) De verbindingsbouten van het hoofdcircuit zitten los en zijn oververhit	1 keer/6 maanden 1 keer / maand 1 keer/3 maanden	Gebruik tussen de geleider en de aarde een megohmmeter van 1000 volt om meer dan te meten 1M Pools of ruilen
onder controle te houden system kabinet toren	Uiterlijk inspectie in de kast	(1) Of de componenten nu beschadigd of doorgebrand zijn: (2) Of de componenten nu los zitten of eraf vallen:	1 keer / week 1 keer / week
	Actietest	(1) Controleer of het indicatielampje kan branden (2) Alarmcircuit Actie moet worden gecontroleerd op basis van alarmcondities	1 keer / week 1 keer / week
	Stofverwijdering in de kast	Reinigen met perslucht in de werkplaats	1 keer / week
	Magneetschakelaar voor hulpmachine	(1) Controleer de ruwheid van het contact, als de ruwheid ernstig is, polijst het dan soepel met fijn zand (2) Wissel contacten uit Vervang de contacten als ze erg versleten zijn	1 keer / 3 maanden 1 keer/2 jaar	Vooral de veelgebruikte schakelaar voor het kantelen van het ovendeksel
Transformatorreactor	Controleer uiterlijk	(1) Of er olielekkage is: (2) Of de isolerende olie wordt toegevoegd aan de gespecificeerde positie:	1 keer / week 1 keer / week
	Transformator- en reactortemperatuur	Controleer de indicatie van de dagelijkse thermometer, die lager is dan de opgegeven waarde	1 keer / week
	Geluid en trillingen	(1) Controleer meestal door te luisteren en aan te raken (2) Instrumentmeting	1 keer / week 1 keer / jaar
	Isolerende olie weerstaat spanningstest	Moet voldoen aan de opgegeven waarde	1 keer/6 maanden
	Schakelaar	(1 ) Controleer of de omschakeling van de kraan is gecompenseerd (2) Controleer de ruwheid van de kraanadapter	1 keer/6 maanden 1 keer/6 maanden	Gebruik fijn zand om te polijsten en vervang het door een nieuw zand als het erg ruw is
condensator bank	Controleer uiterlijk	(1) Of er olielekkage is: (2) Of elke klemschroef los zit:	1 keer / dag 1 keer / week	Als er speling optreedt, zal het eindgedeelte verkleuren als gevolg van oververhitting
	Wissel condensator contactor verwijdering Dust	(1) De ruwheid van het contact: 1) Gebruik een vijl om het ruwe deel glad te strijken 2) Vervang de verbinding als de slijtage ernstig is (2 ) De contacttemperatuur stijgt Gebruik perslucht in de werkplaats om de isolatoren schoon te maken met een doek	1 keer/6 maanden 1 keer / week 1 keer / week	Minstens 1 keer / maand
	De temperatuur rond de condensatorbank	Meten met kwikthermometer	1 keer / dag	Geventileerd, zodat de omgevingstemperatuur de 40 graden niet overschrijdt] C
Hydraulisch apparaat:	Hydraulische olie	(1) Of er een verandering is in de kleur van de olie ter hoogte van het oliepeil dat wordt weergegeven door de oliepeilmeter (2) Controleer de hoeveelheid stof in de hydraulische olie en de kwaliteit van de olie (3) Temperatuur meten:	1 keer / week 1 keer/6 maanden 1 keer/6 maanden	Als het oliepeil daalt, is er een lek in het circuit Als de kwaliteit slecht is, ververs dan de olie!
Hydraulisch apparaat:	manometer	Of de kanteldruk anders is dan normaal, wanneer de druk daalt, past u de druk aan op de normale waarde;	1 keer / week